По заказу государственного предприятия Киевский завод «Импульс», совместными усилиями, специалистов и инженеров компаний Центр САПР – Запорожье SPINNER, Софт Инжиниринг Групп, ISCAR внедрено на производстве передовое современное оборудование – фрезерные вертикально обрабатывающие центры с ЧПУ, токарные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ.
Программное обеспечение для комплексной автоматизации производственных процессов – система твердотельного параметрического моделирования, программный комплекс для проектирования и создания управляющих программ для станков с ЧПУ. Выполнен полный комплекс конструкторско-технологической подготовки производства, согласно разработанным технологическим процессам подобран инструмент для выпуска серий из более 20-ти разновидностей изделий. Весь проект выполнен как говориться «под ключ», отдельно хочу отметить слаженную работу компаний, в частности Центр САПР – Запорожье, по организации цеха в целом. Поставленное в срок и подготовленное к работе оборудование с ЧПУ, производства SPINNER, подготовку и обучение персонала. А также представительство компании ISCAR, высококачественный технологичный инструмент дал возможность максимально продуктивно использовать оборудование и программное обеспечение по разработке стратегий обработки. ГП Киевский завод «Импульс» специализируется на проектировании и изготовлении искусственных протезов конечностей человека, а также комплектующих к ним. Данный вид изделий налагает на себя повышенные требования по конструктивной части (прочность, износостойкость, масса), а так же высочайшую точность при изготовлении. При реализации данного проекта использовалось следующее программное обеспечение: - Autodesk Inventor 2010 – CAD система трехмерного параметрического твердотельного моделирования, создание цифровых прототипов с последующим комплексным анализом, подготовка проектной документации; - SURFCAM Velocity 3 – CAM система для автоматизации процессов проектирования и подготовки управляющих программ 2-,3-, 4-, и 5-координатной фрезерной, токарно-фрезерной, токарной, 2-, 4- осевой электроэрозионной, лазерной, плазменной и водорезной обработки на станках с ЧПУ.
Коленный сустав
Корпус
При выборе CAD системы основным критерием являлось максимально удобное и быстрое создание точных трехмерных прототипов с возможностью кинематического, динамического и прочностного анализа, а также полная поддержка ЕСКД для подготовки проектной документации. Немаловажную роль сыграло возможность использования уже имеющихся наработок в среде AutoCAD, выбор был очевиден - Autodesk Inventor 2010. Траектории движения инструмента Верификация обработки.
Для повышения производительности и обеспечения необходимой точности при изготовлении, большинство деталей выполняется на 6-ти координатных токарно-фрезерных станках с одной установки. Для выполнения этих задач была выбрана одна из лучших и высокотехнологичных САМ систем – SURFCAM Velocity. Специалисты компании Софт Инжиниринг Групп разработали постпроцессоры для всех станков с ЧПУ.
Верификация обработки
SURFCAM Velocity, работает с моделями созданными в любой CAD системе, он прост и легок в изучении и внедрении на производстве. Поддерживает полную ассоциативность операций, система автоматически отслеживает изменение геометрии модели, внесенные конструктором, и при необходимости предложит пересчитать траекторию движения инструмента. Удобная среда верификатора, дает возможность отслеживать коллизии еще на стадии проектирования, а также возможность сравнения обработанной детали с исходной твердотельной моделью для анализа припусков и врезаний. Возможность в одном файле объединить все технологические этапы обработки детали (токарная, фрезерная, токарно-фрезерная и другие виды обработки), а также с помощью Диспетчера ЧПУ возможность создания нескольких технологий обработки одной детали. Технология высокоскоростного фрезерования TrueMill, значительно повышает производительность и стойкость инструмента.
Использование новейших технологий дало возможность значительно повысить производительность более чем в три раза!
