Как говорит директор компании Алекс Хилл, «VISI обеспечивает обработку деталей на станках за гораздо более короткие сроки чем CAD/CAM решения, которыми они пользовались раньше. «Когда мы впервые установили VISI, то увидели, что повышение эффективности засчет скорости и аккуратности работы позволяет нам взять больше заказов, но размеры нашего производства и количество оборудования ограничивают нас в этом».
Компания перебралась в новые помещения в Лестершире прошлым летом, и сразу же установила три дополнительных станка с ЧПУ. В данный момент она располагает четырьмя станками Hurco – по 2 VMX 42 и VM 10, одним станком Haas VF7 с размером рабочей поверхности 2 метра на 800 см, несколькими центрами Cincinatti и одним электроэрозийным станком Mitsubishi EX.
По мнению директора, VISI используется в компании в полной мере – 4 рабочих станции оборудованы модулями VISI Modelling и VISI Machining, есть один пакет для просмотра файлов VISI Viewer и по одной рабочей станции с модулями VISI Mould, VISI Electrode, VISI Flow-Lite и Compass Technology.
“Мы используем больше технологий с целью снизить расходы и ускорить продвижение в производстве, особенно для заказов из алюминия, а VISI помогает нам достичь этого и при производстве пресс-форм высочайшего качества. Практика, когда сначала производится пресс-форма из алюминия, с которой продукт выходит на рынок, а потом она заменяется на форму из стали Р20 после 50 отпрессовок, ушла в прошлое. Сегодня пресс-формы из алюминия служат заказчику для производства полумиллиона отпрессовок.
Теперь КА Tooling производит свыше ста высокоточных форм в год. «Клиенты приходят к нам, так как мы предлагаем двухнедельный период от начала до конца работы, тогда как большинство компаний требуют 4-5 недель. Мы не можем позволить себе загружать станки обработкой плит на 2-3 дня, когда у нас есть всего одна неделя на производство целой пресс-формы. Вместо создания отдельной программы для каждой плиты, мы нажимаем одну кнопку, и готов файл для обработки всего набора плит.
В зависимости от сложности формы, конструктор Кьен Чанг запускает симуляцию в модуле VISI Flow-Lite и анализирует, как отпрессуется деталь, выбирает наилучшие места впрыска и проверяет наличие следов от сварки, воздушных карманов и проблем с подпрессовкой.
«Мы используем VISI Flow-Lite в производстве очень технически сложных пресс-форм, так как модуль снабжает нас всеми данными, нужными для оценки работоспособности пресс-формы. В остальных случаях я сразу запускаю аналитические инструменты VISI и проверяю такие аспекты, как углы уклона и толщины стенок детали, еще до начала проектирования формы. Я не хочу сначала создать форму, а потом узнать, что стенки детали слишком толстые или тонкие, или что углы уклона отсутствуют.»
Использование VISI в среднем сократило сроки проектирования пресс-форм наполовину – от двух дней до меньше одного дня, что означает возможность выполнять около 90% всего проектирования без привлечения субподрядчиков. «До приобретения VISI Mould мы самостоятельно проектировали только четверть всех заказов.
Повышается и эффективность заказа комплектующих: у нас имеются каталоги таких известных поставщиков, как HASCO и DME, все позиции оттуда хранятся в базе данных комплекса: заказ стандартных комплектующих для пресс-форм выполняется также легко, как генерация списков материалов. «Далее мы создаем 2D-чертежи, а VISI экспортирует 3D-модели в каком-либо из CAD-форматов – если этого требует заказчик. Когда пройдены все проверки, программа передается в цех, трем операторам наших девяти станков».
Также он считает, что модуль VISI Machining стал неотьемлемой частью производственного процесса. С его помощью генерируются траектории инструмента для обработки даже самых сложных 3D-форм. Специальные техники высокоскоростного фрезерования и встроенные алгоритмы сглаживания помогают создать эффективный NC-код, сократить время цикла, повысить продуктивность и непрерывно производить пресс-формы высочайшего качества.
«Сейчас нам доступен широкий выбор стратегий для 3D-обработки. Использование их вместе с мощными функциями дообработки для удаления остатков сокращает холостой ход инструмента и время, затрачиваемое на программирование.»
Алекс Хилл завершает свой рассказ, замечая, что интеграция между модулями VISI очень способствует повышению эффективности. «Мы знаем, что не может быть ошибок, допущенных при вводе данных, так как единая система обрабатывает все стадии анализа, проектирования и обработки, в том числе и создание электродов. После установки VISI мы поняли что можем пользоваться преимуществами VISI Electrode и приобрели электроэрозионный станок Mitsubishi EX с автоматической сменой инструмента.
VISI Electrode незаменим для создания электродов и их креплений при обработке труднодоступных мест пресс-форм. Функции для удобного проектирования креплений, симуляции и предотвращения столкновений обеспечивают корректную работу электродов с первого раза.
О компании
Название: KA Tooling
Род деятельности: Производство прессформ
Домашняя страница: http://www.katooling.co.uk/
Основные преимущества
- Сокращение среднего срока проектирования пресс-формы на 50% - от двух дней до меньше одного
- Устранение ошибок при вводе данных – используется одна система для работы с анализом, проектированием, обработкой и созданием электродов
- Использование VISI Flow-Lite для определения лучших мест впрыска, проверки на наличие следов от сварки, воздушных карманов и проблем с подпрессовкой.
