enuk

WORKPLAN - EPR-система для производств

Единое комплексное решение EDGECAM для призматической обработки в сочетании с мощными стратегиями работы с твердотельными моделями и поверхностями.

Тщательная обработка на базе оригинальных CAD-данных

EDGECAM помогает в создании эффективных траекторий для обработки каркасной и твердотельной геометрии на различных конфигурациях многоосевых (2.5- 5-осевых) фрезерных станков и инструмента. Засчет использования диалоговых окон, программирование в EDGECAM несложно даже для новичков. Даже в сложных случаях пользователь сохраняет полный контроль над проложением траектории режущего инструмента.

Основные функции:

  • Управление припуском
  • Удаление лишнего материала
  • Простой пользовательский интерфейс
  • Полный контроль над траекторией инструмента
  • Углы наклона головок инструмента
  • Тестирование траектории
  • Библиотеки инструмента
  • Создание документации для производства

Edgecam 2015 R1 Highlights Part 3 Milling Новая версия Edgecam Часть 3 Фрезерование

Возможность использования оригинальных твердотельных моделей и чертежей из всех крупных CAD-систем, с сохранением ассоциативных связей между ними, позволяет эффективно и быстро программировать, особенно в случае модификации уже разработанных чертежей. EDGECAM сообщает пользователю об изменениях модели, их сути и требуемых изменениях траектории. Вместо переделки всей программы достаточно только внести изменения в траекторию. Поддерживается использование крепления нескольких деталей на рабочей поверхности одновременно и применение многоместных крепежных стоек, а также увеличение нулевых точек.

EDGECAM располагает множеством команд для фрезерования как на станках с W-осью и гильзами шпинделя, так и с механическим приводом. Среди стандартных операций — фрезерование поверхностей (Face Milling), черновая обработка (Roughing), резка по профилю (Profiling), сверление отверстий (Hole Cycles), резьбофрезерование (Thread Milling), создание фасок (Chamfering), фрезерование прорезей (Slot Milling) и другие.

Траектория инструмента контролируется, принимая во внимание еще не обработанные места детали, что обеспечивает безопасность и избежание холостых проходов. Необработанные места на детали или отображаются автоматически, или извлекаются из CAD-модели.

Фрезерование поверхностей

Данный цикл создает серию прямых прорезов на горизонтальной плоскости. Эта команда распознает форму изделия и по возможности снижает количество холостых проходов инструмента, выбирая и обозначая границы обработки. При смене направления резки сохраняется плавность переходов и выравнивается траектория, засчет чего обеспечивается безопасность и длительный срок службы станка и инструмента.

Сверление отверстий

EDGECAM поддерживает все стандартные операции для работы с отверстиями: сверление, растачивание, разворачивание и нарезание резьбы. В труднодоступных местах детали выполняется обратное растачивание. При использовании твердотельных моделей данные об отверстиях, резьбе и глубине извлекаются из системы и на их основе предлагается инструмент из библиотеки.

Черновая обработка

Черновая фрезерная обработка выполняется с различными методами хода инструмента – трохоидального, концентрического, спирального и др. EDGECAM прокладывает корректную траекторию инструмента и заход инструмента в материал. После распознавания формы траектория инструмента выбирается одной "галочкой" в меню — распознается изменение геометрии модели и выбирается соответствующая для ее обработки траектория.

Трохоидальная черновая обработка (стратегия Waveform)

Волнообразный цикл превосходит качеством традиционный цикл черновой обработки, при котором обрабатываемая поверхность направлена вовнутрь или наружу на определенный шаг. При традиционной обработки выбирается меньшая скорость и подача по причине различных ширин и условий резки при обработке углов или входа в материал.

Волнообразная траектория инструмента устраняет его максимальную загрузку, сохраняет равномерную толщину стружки, сглаживает ход по обрабатываемой поверхности, продлевая срок службы инструмента и станка. Равномерная загрузка инструмента, достигнутая благодаря использованию волнообразного хода, дает возможность увеличить скорость подачи и обработки и глубину резки.

Фрезерование резьбы

Популярная техника сверления резьбы для крупных деталей, особенно в нефтегазовой, энергетической и других видах тяжелой промышленности. Цикл резьбофрезерования EDGECAM автоматически подсказывает входные точки и места сверления. Доступны одиночные и множественные спиральные проходы инструмента. Для обеспечения фиксированных циклов обработки можно выбирать различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Автоматизация

Strategy Manager – модуль принятия решений со схемами процесса, полностью использующий знания производственных техник и методик клиента. EDGECAM распознает данные и особенности производства, извлекая их из 3D-модели и применяет к ним предпочитаемые пользователем стратегии резки и техники обработки. Таким образом создаются траектории инструмента с использованием уже имеющейся у клиента оснастки и с учетом его требований. Такой подход значительно снижает время, затрачиваемое на программирование вне сети, позволяет извлекать максимум пользы из приобретенных программных решений и быстрее обучать новый персонал.

Поддержка измерительных приборов

EDGECAM поддерживает циклы измерений с помощью приборов Renishaw — для этого в интерфейс добавляется одна дополнительная панель инструментов. Это поддерживает все требования к смещению параметров начальных точек расположения детали, которые можно задать как обязательные до начала обработки на 3-осевом фрезерном станке или на мульти-паллетном оборудовании с приспособлением для закрепления деталей одна над другой.

Задание угла поворота и позиционирование

Задание одного или нескольких углов поворота с использованием комбинации осей A, B или C с использованием зон допуска для безопасности и позиционирования на 4 и 5 осях. Для каждой новой позиции можно вывести расширенные параметры смещения.

Угловые шпиндельные головки

В EDGECAM доступна поддержка угловых шпиндельных головок. Держатель и инструмент могут быть сохранены в библиотеках инструмента и выбираться оттуда в зависимости от скорости подачи и обработки материала. Работа с угловыми шпиндельными головками использует переключение плоскостей, если контроллер станка поддерживает такую функцию. При использовании, держатель и инструмент будут проверяться на наличие столкновений в симуляторе станка.

Производственная документация

Документация процесса обработки автоматически создается вместе со списками используемого инструмента и разбивкой на операции, и может храниться на центральном сервере, чтобы работники производства имели к ней доступ. Информация об инструменте и цифровые изображения может быть добавлена вместе с требованиями к зажимам и данным о деталях на складе. Можно прикладывать документы и чертежи инструмента. Данный модуль является стандартным для всех систем и является очень полезным решением для предварительной подготовки производства.

Задайте вопрос специалисту

Пожалуйста введите Ваше полное имя.
Invalid email address.
Неверный ввод
Неверный ввод
Неверный ввод