Каждый производитель знает, что изменение - единственное, что постоянно, поэтому для самых успешных из них не секрет - для сохранения своей позиции на рынке необходимо постоянно развиваться.
Именно такой случай - компания-субподрядчик A&B Machine and Design из Сиднея, штат Огайо, с почти тридцатилетним опытом работы, которая имеет обширную сеть клиентов и способна выполнять множество различных операций. Среди ее клиентов - представители пожарных служб, автомобилестроения и самолетостроения, производства пищевых и писчебумажных продуктов, роботов, строительства и др. Понятие "диверсификация" совсем не чуждо A&B Machine and Design.
Компания всегда готова работать с новыми клиентами из новых индустрий, и ищет новые способы как лучше выполнить задачи своей уже наработанной сети клиентов. Помимо проектирования, токарной и фрезерной обработки металла с ЧПУ, A&B предлагает точную шлифовку и услуги сборки.
"Множество наших клиентов работают с нами со дня основания компании в 1988 году" - рассказывает программист ЧПУ Грэнт Герет. С какими материалами мы только не работали - это и алюминий, и нержавеющие стали, и пластмассы. Мы можем работать с любыми материалами и производить все, что только можно."
A&B Machine and Design приобрели CAM-решение EDGECAM от разработчика Hexagon Production Software в 2004 году, но использовали его ограниченно, пока к команде не присоединился Герет, ставший единственным программистом ЧПУ - в 2015 году.
"Написание программы, на которое раньше уходил час, теперь занимает всего 15 минут, а сама обработка стала в среднем на 50-75%" короче в большинстве случаев. Также мы смогли браться за более сложные случаи, что стало огромным преимуществом."
Грэнт Герет, программист ЧПУ.
"Сегодня мы используем Edgecam в 100% случаях - на все, что мы производим" - продолжает Герет. Этот программный комплекс хорошо служил компании со дня его приобретения, но теперь мы используем его значительно эффективнее."
Герет работал и с другими CAM-системами, но до начала своей деятельности в A&B с Edgecam не сталкивался. Его задачей стало не только освоение системы, но и интеграция EDGECAM во все процессы жизнедеятельности компании.
"Я столкнулся с определенными задачами, которые потребовалось решить, но в целом переход был достаточно плавным и обучение EDGECAM прошло замечательно - рассказывает Герет. - К нам приезжал специалист по Edgecam и три дня помогал мне. Если вы уже имеете опыт работы с каким-либо программным пакетом для CAM, то переход на Edgecam будет очень простым.
Раньше, до полного перехода на EDGECAM, операторы станков занимались двойной работой - программировали обработку на контроллере ЧПУ, выполняли все настройки станка и затем обрабатывали деталь. EDGECAM использовался только для определения геометрических точек, которые затем оператор вручную заносил в контроллер ЧПУ.
"Полная интеграция EDGECAM дала нам возможность заранее подготавливать программы, освобождая операторов от этого" - продолжает Герет. - как мне кажется, возможность сэкономить столько времени - самое главное, что дал нам EDGECAM." Далее Герет добавляет, что простота использования Edgecam также является преимуществом, которое экономит компании много времени и средств.
"Этот программный пакет очень прост в использовании. Я думаю, что смог бы обучить любого пользоваться EDGECAM за пару дней. Он более удобен в использовании, чем любая другая программа, с которой я работал" - говорит он. - она быстрая и эффективная, ты просто садишься за компьютер и быстро пишешь управляющую программу для нового изделия."
Помимо возможности создания программ вне производства, компания использовала EDGECAM и для расширения своих производственных возможностей - смогла более точно оценивать сроки выполнения и расценки на изготовление заказов, что в целом повысило эффективность ее деятельности.
Так как в EDGECAM можно создавать программы для обработки по 3+2 осям, а не, как раньше, по 3, мы теперь гораздо меньше времени тратим на обработку и получаем больше заказов. Главное преимущество 3+2- и 5-осевой обработки в том, что требуется меньше настройки станка и экономится время.
Герет часто пользуется циклом черновой обработки EDGECAM Waveform - высокоскоростной технологией обработки, сохраняющей равномерную нагрузку на инструмент на протяжение всего цикла. Он создает плавную траекторию без резких смен направления, поддерживая неизменную скорость обработки. За счет постоянного соприкосновения с материалом значительно увеличиваются показатели подачи станка, в свою очередь продлевая срок службы инструмента и снижая риск его повреждения.
"Обработка Waveform определенно впечатляет - говорит Герет. Я наблюдаю значительные улучшения - как срока службы инструмента, так и временных затрат на обработку." Герет отдельно отмечает и возможности цилиндрического фрезерования с высокой скоростью и качеством поверхности.
Расширение применения EDGECAM дало компании возможность готовить более точные расценки на операции - этот CAM-пакет помогает производству от начала до конца. Теперь можно создать программы на весь спектр работ и симулировать их на компьютере до попадания в производство и использовать данные для подготовки расценок. "У нас уже была технология, которая дала нам множество инструментов и помогает сэкономить время - заключает Герет. Нам просто надо было более полно ее использовать."
О компании:
Название: A&B Machine
Вид деятельности: Субподрядчик - фрезерование, точение, точное шлифование, сборка
Домашняя страница: www.aandbmachine.com
Основные преимущества
- Освобождение операторов станка для производственных задач
- Значительное сокращение времени производства, повышение конкурентоспособности
- Расширение возможностей производства
