Компания Gibbs Gears из графства Бекингемшир преимущественно занимается производством малых и средних серий разобщающих устройств, коробок передач и сборок, а также специализированных трансмиссий и приводных механизмов.
По словам генерального директора компании Риса Гэррода, чаще всего производятся партии до 200 единиц приводных механизмов для различных отраслей промышленности, например, мотоспорта, медицины, подводного транспорта и товаров народного потребления. "Мы производим детали для самолетов, например, это приводные механизмы для закрылок. Приводные механизмы и их части заказывают и клиенты, связанные с мотоспортом и внедорожными автомобилями, например JCB и Caterpillar.". Иногда поступают заказы и на партии мелких модулей шестерни - до пяти тысяч штук.
Впервые революционная стратегия черновой обработки Waveform была опробована при резке стали Н13 с жесткостью 53-58 по методу Роквелла по заказу 30 приводов. Каждая индивидуальная фрезерная операция на одной детали заняла бы примерно 2 часа.
Технический менеджер Доминик Принслу обьясняет, что использование Waveform позволило выполнить фрезерование всего за 29 минут вместо двух часов. Он использовал стандартный твердосплавный инструмент, скорость вращения 6.800 об/мин и подачу 2.8 метров в минуту. "Получилось, что всего на заказе мы сэкономили 45 часов рабочего времени, что просто невероятно."
Вся партия изделий была обработана одной черновой фрезой с диаметром ?16 mm, что позволило значительно сократить расходы на инструмент. Принслу считает, что можно было еще больше разогнать 4-осевой обрабатывающий центр Matsuura VX1000, но при выбранных параметрах он мог работать автономно, давая оператору возможность обслуживать второй станок - еще больше повышая эффективность.
В 2015 году на выставке Southern Manufacturing Gibbs Gears впервые познакомилась с EDGECAM. На тот момент все программирование выполнялось на станке - G- и М-коды вводились вручную. Теперь Edgecam является частью системы - некоторые простые программы до сих пор вбиваются вручную, а программирование в кодах ISO происходит автономно, без прямой связи со станком. Edgecam используется для обработки около 60% заказов на токарных обрабатывающих центрах Doosan и Mazak и 4-осевых фрезерных станках Matsuura и Haas.
Помимо значительного сокращения времени программирования, настройки и обработки, программное обеспечение также помогает контролировать величины скорости и подач. "Мы производим изделия их разных металлов, в том числе и нержавеющей стали авиационного качества, углеродистой стали, закаленных сталей, и таких необычных материалов, как титан и Inconel, поэтому возможность Edgecam увеличивать скорости и подачи оказалась для нас бесценной."
Рис Гэррод считает, что и другие производственные цеха Gibbs Gears готовы внедрять EDGECAM и у себя. "Недавно мы начали внедрять Edgecam и в проволочную эрозию на нашем станке Agie Charmilles - по просьбе операторов этого участка. Они уже убедились в том, что использование EDGECAM имеет ряд преимуществ, и хотели попробовать использовать его там, где скорость обработки очень важна. Проволочная эрозия составляет примерно десятую часть от всей обработки металла на нашем производстве - мы используем ее для производства оснастки, креплений, зажимов и при обработке форм - особенно для мотоспорта. Спрос из этой отрасли продолжает расти, и мы будем стараться применять эрозию еще шире.”
Рассказывая о том, как Gibbs Gears использует программное обеспечение CAM, Доминик Принслу перечисляет, что сначала полученный от клиента файл STEP импортируется в приложение EDGECAM Part Modeler - специализированный инструмент 3D-моделирования для быстрого и простого редактирования и создания твердотельных моделей, и симулирует обработку профиля изделия. "Дальше мы редактируем модель, применяя к ней наши допуска на сверление, и используем ее для разработки управляющей программы для точения. Также мы загружаем и модель припуска, запуская функцию распознавания по признакам."
EDGECAM используется и в самом начале работы, при получении первого запроса от клиента. "Это важная часть подготовки расценок на нашу работу. Используя STEP-файл модели готового изделия, EDGECAM позволяет подсчитать точное время цикла ее обработки."
Следующая цель в плане повсеместного внедрения EDGECAM - использование шаблона технического контроля PCI - для хранения траекторий обработки в специальной библиотеке для дальнейшего использования и копирования специальных инструкций обработки с одной детали на другую. "Таким образом мы сможем точно рассчитывать требуемые величины скоростей и подач для всех материалов, которые мы используем.".
В заключение Рис Гэррод заявил: "Сначала мы хотели, чтобы EDGECAM помог нам во внедрении принципов бережливого производства. Исследование KPI показала, что самые неэффективные места - время программирования, как для точения, так и для фрезерования, настройка и длительности цикла, и генерация управляющих программ вне цеха показалась наилучшим решением этих проблем. Главное наше достижение от приобретения Edgecam - успешное устранение этих потерь."
О компании
Название: Gibbs Gears
Род деятельности: производитель приводных механизмов
Домашняя страница: www.gibbsgears.com
