"Мы смогли повысить уровень прибыли, зарабатывать больше и освобождать станки, что дает нам больше возможности для выполнения заказов. Теперь EDGECAM стал существенной частью нашего рабочего процесса. Можно сказать, что управляет всем этим процессом."
Майк Эванс, технический директор и руководитель производства Компания I&G Precision Engineering использовала EDGECAM для управления токарным станком Emco с тех пор, как в 1992 году было впервые приобретено оборудование с ЧПУ. Когда производство стало расширяться, появилось больше станков и работников, появились и другие программные решения. "Сначала EDGECAM работал на фрезеровании и точении, но затем мы решили попробовать и другие системы. Теперь EDGECAM работает только на токарном станке."
Производство в Исталифере (Суонси) насчитывает 11 человек. Чаще всего обрабатывается инструментальная и нержавеющая сталь, алюминий. Производятся изделия для аэрокосмической, пищевой, медицинской и оборонной промышленности, а также Королевский монетный двор. Для наземных служб аэропортов изготавливаются крепления и инструменты для демонтажа крыльев и двигателей, есть и оборудование для пекарен - ролики и детали для раскатывания теста, электрические кожуха для оборонной промышленности.
Сын Эндрю, Майк, технический директор и руководитель производства, рассказывает, что теперь они тесно сотрудничают с Seco Tooling, недавно оказавшей поддержку в области инструмента и программирования, улучшившую производственный процесс для специфических заказов. "Мы сразу же увидели улучшения: ранее такая задача занимала около трех часов, из которых два уходило на одну операцию. Теперь, с EDGECAM, весь процесс уложился в час.
"Когда мы исследовали, как стратегии обработки EDGECAM могут улучшить время обработки деталей, то поняли, что надо полностью использовать его на всех наших станках с ЧПУ Haas и Mazak. ”
Теперь все новые заказы проходят через EDGECAM, и производство старых деталей перепрограммировано для него. "На циклах резки мы экономим до 40 процентов, что значительно влияет на нашу скорость прохождения заказов. Мы смогли повысить уровень прибыли, зарабатывать больше и освобождать станки, что дает нам больше возможности для выполнения заказов. Теперь EDGECAM стал существенной частью нашего рабочего процесса. Можно сказать, что управляет всем этим процессом.”
По его словам, фрезерные и токарные циклы программы обеспечивают отгрузку 600-700 заказов в месяц, со сроками 3-4 недели. "EDGECAM очень прост в использовании. Клиент присылает нам файл STEP или IGES, или другой CAD-файл. Мы импортируем его в EDGECAM, создаем крепления и держатели, выбираем станок с ЧПУ, на котором будем обрабатывать, и обозначаем припуск. Затем запускаем распознавание элементов и генерируем траектории."
Эванс считает, что теперь процессы обработки стали гораздо стабильнее, чем когда использовали другой CAD/CAM. "Наша старая программа показывала резкое увеличение нагрузки на станок, когда инструмент добирался до уголка изделия. Такого нет в EDGECAM, мы можем запустить программу в ночное время и быть уверенными, что инструмента хватит на все время обработки."
Он описывает мощную функцию черновой обработки EDGECAM Waveform как имеющую огромное значение для планов компании на рост, так как она сокращает время цикла и повышает возможности прохождения заказов, увеличивая их количество. "На таких элементах, как карманы, мы часто применяем 3D-фрезерование. Раньше черновая обработка шла по-традиционному, каждый раз снимая по одному миллиметру. А EDGECAM помогает снимать по 10, а иногда даже 15 мм за один проход. После вырезания карманов возвращаемся обратно и выходим из них, что экономит нам время.
"Когда мы только получили специальные программы от Seco Tooling, то беспокоились, что повышенные скорости и подачи сломают инструмент. Но потом мы увидели, как хорошо они работают, и смогли использовать станки по максимуму."
Эванс вспоминает проект, в котором использование Waveform сократило черновой цикл с 30 до 10 минут и в целом сократило обработку наполовину. "У нас есть один заказ для атомной индустрии, изделие, которое превращает металл в порошок для покрытия жестких материалов. Раньше мы использовали только точение. С Waveform мы можем и фрезеровать желобки на поверхности. Это огромная разница, с которой мы можем выполнять заказы совершенно иначе.”
Компания планирует следующие инвестиции в технологии в течение следующего года. В том числе будет приобретен EDGECAM INSPECT, создающий циклы для измерения на станке во время работы. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс и порядок работы помогает идеальному переходу от циклов программ к циклам измерений, используя метрологические технологии Hexagon Manufacturing Intelligence. “Если нам понадобится, мы сможем проверить любую деталь в любой момент производства, после каждой операции, и предоставить отчет клиенту." Также обдумывается покупка пятиосевого обрабатывающего центра и координатно-измерительного устройства Hexagon.
В заключении Эндрю Эванс рассказал, что ученики в компании сразу же осваивают EDGECAM. "Сегодня у нас три ученика на разных этапах обучения. Все они чувствуют себя в EDGECAM, как рыбы в воде. Необходимые для производства навыки меняются: многие из традиционно обязательных навыков умирают, и чтобы правильно выполнять заказы, инженерам следует знать связанные с компьютером вещи. EDGECAM помогает инженерам создавать необходимое, так как в нем есть различные методы достижения результата.”
О компании
Название: I & G Precision Engineering
Вид деятельности: Инженерно-технический субподрядчик
Домашняя страница: www.iandgengineering.co.uk