Spooner Industries с 1932 года является ведущим предприятием в области инноваций вентиляционных и тепловых технологий. Компания из Илкли, западный Йоркшир, производит специализированное индустриальное оборудование по индивидуальному заказу. Это сушилки туннельного типа и напорной флотации, а также кондиционеры для пищевой и бумажной промышленности.
"Использование групповой гибки дает возможность автоматизировать работу и обращать внимание только на то, что требует ручной работы. Оператор выполняет только определенные действия, а не все от начала до конца."
Ник Маргатройд, инженер производства
Мощное CAD/CAM-решение Hexagon Production Software, RADAN, используется для разработки управляющих программ для установки лазерной резки Trumpf и двух гибочных прессов Bystronic. В среднем у большинства деталей два сгиба, которые нужно запрограммировать в правильной последовательности. Встречаются детали и посложнее, в них бывает и до 15 сгибов.
Ранее для того, чтобы импортировать каждую модель изделия в формате Autodesk Inventor (IPT) в модуль Radbend для гибки, предпринимался 21 шаг. "Потом мы открывали деталь в Radbend и программировали гибку, сохраняли, открывали новый файл для того пресса Bystronic Xpert 250, который собирались использовать" - рассказывает инженер производства Ник Маргатройд. "Для этого у нас были наняты двое работников, на полный рабочий день."
Теперь, после того, как инженеры RADAN специально для Spooner разработали макрос, это делает только один человек, и у него достаточно времени на другие задачи. "Мы сэкономили больше, чем целая рабочая неделя! И у нас больше не бывает задержек в гибке."
Другой макрос RADAN, который Spooner использует уже несколько лет, ускоряет процесс создания раскладок плоских деталей из разных заказов на металлических листах - готовых для лазерной резки. Макрос ищет подходящие детали, открывает CAD-файлы и создает из них sym-файлы для RADAN. Теперь Ник Маргатройд может делать раскладку изделий непосредственно из их бизнес-системы Microsoft AX.
Система также создает списки деталей, которые необходимо согнуть. Раньше для импорта каждого файла в Radbend и его подготовки для гибочного пресса требовалось около 21 нажатий клавиш или щелчков мышью, на это уходило много времени, многие действия повторялись.
"Так как этот процесс в RADAN теперь автоматизирован с помощью макроса, мы спросили, можно ли что-нибудь сделать, чтобы сократить количество шагов настройки гибочных прессов. Так нам сделали функцию "групповой гибки" и с ее помощью мы импортируем в Radbend все изделия одновременно. В некоторых заказах бывает до 200 деталей, поэтому для нас крайне важно импортировать их одновременно, а не по одному."
В групповой гибке есть два важных аспекта. Во-первых, она полностью автоматизировала импорт файлов, а во-вторых - автоматизировала собственно программирование сгибов и выбор правильной последовательности процесса.
"Для самых сложных компонентов, у которых до 15 сгибов, невозможно все автоматизировать." В среднем примерно половина всех деталей в каждой партии проходят процесс полностью автоматически, без какого-либо ручного вмешательства.
Энди Карлтон - программист и оператор, который пользуется групповой гибкой. По его словам, инженеры RADAN разработали верификацию, которая предупреждает о необходимости ручного вмешательства в процесс. Часто это происходит тогда, когда возникает потенциальная проблема, и требуется всего лишь один щелчок мышью для ее решения. В других случаях, если обнаружено столкновение с частями пресса или зажимами, необходимо перекомпилировать программу.
"Иногда бывает, что надо изменить последовательность гибки, так как с изначальной невозможно полностью согнуть деталь, или если ее невозможно согнуть только одним инструментом. Тогда мы создаем несколько программ для одной и той же детали - с двумя или тремя настройками инструмента."
Ручное вмешательство выполняется после изучения сообщения в блоке сообщений от сервера и быстрого перепрограммирования детали, или изменения последовательности ее гибки.
"Главная польза для нас в том, что первые десять шагов для всех изделий, которые предназначены для групповой гибки, всегда будут полностью автоматизированы. Это экономит нам столько времени, даже до начала программирования и разработки последовательности. Даже если бы у нас не получилось рассчитать правильные последовательности гибки для конкретной партии, чего обычно не бывает, мы бы все равно избавились от первых 10-12 шагов. Это означает, что с простыми деталями нам вообще не нужно работать!"
Групповая гибка стала настолько ценной для Spooner Industries, что она была добавлена в последнюю версию Radan 2018 R2 как стандартная функция. Менеджер продукта RADAN Олаф Кёрнер говорит: "программирование гибочного пресса требует множества шагов. Производителям приходится загружать исходный 3D-файл, создавать последовательность гибки, выбирать инструмент, что определяет необходимость вносить в модель изменения. Затем программа проверяется на наличие столкновений, и, наконец, создается NC-код и отчет о работе. Каждый из этапов требует отдельного щелчка мышью. С групповой гибкой операции становятся автоматическими, и мы делаем только то, что требует ручного вмешательства. Оператор работает только в определенных местах, а не с начала до конца всего процесса.
Теперь, когда групповая гибка стала функцией RADAN 2018 R2, она сможет сэкономить нашим клиентам сотни часов в год."
О компании
Название: Spooner Industries
Вид деятельности: производство изделий из листового металла
Web: www.spooner.co.uk
Основные преимущества
- Экономия более недели работы еженедельно
- Экономия времени позволила выполнить все ожидающие заказы
- Сообщения верификации позволяют быстро реагировать на проблемы
- Создание раскладок плоских деталей значительно ускорилось
- Значительная экономия времени за счет групповой гибки
