Авиакомпании и авиационные заводы стоят перед решением задач повышения эффективности перевозки пассажиров и грузов. Единственный способ достижения этого - существенное снижение веса и материалоемкости каждого отдельного компонента самолета. RECARO Aircraft Seating не ищет компромиссов между эргономичностью и комфортом своих авиационных сидений для эконом- и бизнес-класса. Вместо этого фирма придерживается высоких стандартов качества и делает ставку на собственный мощный департамент развития, используя координатно-измерительные машины DEA GLOBAL от Hexagon Manufacturing Intelligence.
Следует отметить, что авиационное пассажирское кресло выполняет нелегкую работу. Оно должно выдерживать нагрузку семь дней в неделю, часто 20 часов в день, и все это в течение срока службы до 30 лет.
Наряду с надежностью неотъемлемой характеристикой качества у разработчиком компании является вес конструкции. Больший вес требует больше топлива, что выражается в больших затратах, а на этом динамичном рынке каждый сэкономленный литр керосина имеет значение. Специалисты по эргономике фирмы RECARO фокусируются на самом моменте, когда человек сидит. В идеальных условиях пассажиры должны прибывать в пункт назначения более расслабленными, чем в момент посадки в самолет.
Как генераторы идей на фирме RECARO находят баланс между весовой эффективностью, эргономикой, комфортом и надежностью сиденья? Департамент развития фирмы получил существенный стимул и набор идей от измерительной технологии. До недавнего времени отдельные детали кресел испытывались при помощи разрывной машины, что требовало применения ручного труда. В соответствии со стратегией “нулевых ошибок”, провозглашенной руководством фирмы, RECARO должна ориентироваться на новые направления с упором на измерительную технологию. Требования к используемому измерительному оборудованию соответствующе высоки.
Разнообразие материалов
“Точные измерения деталей являются базовым условием того, что качество всего продукта будет соответствовать самым высоким требованиям заказчика”, — поясняет Робин Кольц, руководитель группы качества фирмы RECARO Aircraft Seating. Основываясь на множестве типоразмеров деталей (которые заказчик планирует контролировать) производимых по различным технологиямразными поставщиками и собственным производством, группой Hexagon Manufacturing Intelligence была рекомендована портальная мультисенсорная координатно-измерительная машина DEA GLOBAL.
Завод в Швебиш-Халль является не только местом нахождения конструкторского центра, а также местом производства отдельных деталей, изготавливаемых методом глубокой вытяжки и лазерной резки, и местом предварительной сборки. Множество различных материалов используется при производстве компонентов, что требует гибкости от измерительной машины.Бесконтактный лазерный сенсор CMS106 является частью координатно-измерительного устройства. Сенсор подходит для сборочных единиц с толщиной стенок в диапазоне миллиметра, которые могут быть измерены быстро и с требуемой точностью только при помощи оптической технологии. CMS106 может даже тщательно анализировать наклон столиков и положений cпинки, контролировать облицовочную пленку и изделия из углепластика. При необходимости анализа профилей из металлического листа, требующих более высокой точности, используется контактный высокоскоростной сканирующий щуп LSP-X1, Полностью автоматический лазерный сенсор CMS106 может измерять почти любой материалВысокоскоростное сканирование подлокотника сиденья при помощи сенсора LSP-X1 подключение которого осуществляется автоматически через магазин смены щупов.
Улучшенный контроль деталей
Измерительный диапазон машины 900 x 2000 x 800 мм был выбран с расчетом обеспечить достаточное пространство даже для крупных сборочных единиц. Помимо гибкости, точность DEA GLOBAL производит впечатление с технической точки зрения. Ее базовая точность с сенсором LSP-X1 составляет 1.4 микрометра. “Мы хотели внедрить профессиональную измерительную технологию, и при помощи DEA GLOBAL смогли значительно увеличить точность наших измерений”, – говорит Мириам Брунс, директор по качеству.
“Благодаря контролю деталей, мы можем сделать ясные и недвусмысленные заключения по качеству деталей и соответственно работать с нашими субпоставщиками. Приобретя данное оборудование, мы обеспечили себя надлежащими измерительными ехнологиями на предстоящие годы”.
Цвет, а не цифры
С точки зрения программного обеспечения, Hexagon Manufacturing Intelligence оснастил машину прекрасно зарекомендовавшим себя программным продуктом PC-DMIS. Он позволяет читать CAD-модели любого изготовителя, например, CATIA и SolidWorks,используя стандартные форматы,такие как STEG, IGES, DXF и др.
Директор Майнхардт комментирует: “PC-DMIS структурирован очень логично и делает возможным структурное программирование. Например, я могу очень легко установить допуски на CAD-модель. Наилучшим качеством является то, что я могу быстро дать ответ нашим поставщикам и мне не нужны для этого никакие сложные файлы Excel. Я просто использую чрезвычайно простое для понимания представление, в котором каждой величине отклонения присвоен свой цвет”.
Координатно-измерительная машина DEA GLOBAL не только вносит значительный вклад в процессы проектирования локального производства и сборки на самом заводе в Швебиш-Халль. При необходимости проведения арбитража качества другие заводы RECARO также направляют свои детали в штаб-квартиру фирмы, чтобы провести прецизионный контроль на координатно-измерительной машине.
