Для работы ALPHACAM не требуется установки дополнительных программ и приложений.

Во всех модулях ALPHACAM доступно большое число стратегий черновой и чистовой обработки твердотельных моделей, поверхностей и STL-файлов.

Опции дообработки позволяют учитывать материал, оставшийся после предыдущих операций обработки и инструментов.

Функция раскладки (Нестинг) в ALPHACAM позволяет пользователю оптимизировать использование материала за счет нового алгоритма с возможностью редактирования всех параметров расположения элементов на листе.

Отличительной особенностью автоматизации ALPHACAM является функция определения элементов 3D-модели обрабатываемой детали.

В ALPHACAM геометрия конструктивных элементов модели извлекается в выбранные слои пользователя и автоматически устанавливается направление перемещение инструмента, расположение относительно заготовки и глубина резания, что исключает создание дополнительных рабочих плоскостей, поиск граней и поверхностей «вручную», таким образом, геометрия создается напрямую из загружаемой модели.

Это ведет к значительному сокращению времени на подготовительные операции работы с моделью.

Не менее важным моментом автоматизации в ALPHACAM является принцип сохранения параметров обработки в качестве «стилей обработки» в базе самой программы. Оператору не нужно запоминать параметры для изготовления определенного типа деталей (набор и порядок используемых инструментов, операции обработки, скорости, подачи, глубины обработки), достаточно сохранить их в базу ALPHACAM как стиль и в следующий раз лишь применить к новой модели.

Использование стилей обработки обеспечивает:

• верную обработку первый и каждый последующий раз;
• исключение неверных скоростей и подач;
• уменьшение затрат на оборудование и инструмент;
• уменьшение времени простоя;
• упрощение процесса работы;
• сокращение времени изготовления детали.

2-x - 5-осевая токарная обработка с надежным NC-кодом

В ALPHACAM быстро и просто создаются все стандартные 2-осевые токарные операции с поддержкой как линейных, так и групповых циклов NC-кода.

Наряду с наличием обширной стандартной библиотеки, непосредственно в ALPHACAM может быть создан инструмент любого размера и формы, режущая кромка и оправка которого постоянно проверяются, чтобы избежать ошибок при обработке детали.

Токарные операции с использованием двух револьверных головок и допшпинделей поддерживаются модулями Advanced, которые позволяют применять автоматическую и ручную синхронизацию.

Токарная обработка в ALPHACAM закрывает весь спектр решений для токарных станков: от обработки простых 2D-пазов и отверстий до одновременной 5-осевой обработки сложных 3D-поверхностей и твердотельных моделей с использованием приводных инструментов.

Примеры задания токарной обработки в ALPHACAM

Продвинутая обработка (Advanced Mill)

ALPHACAM может обрабатывать контуры, карманы, гравировать, и просверливать элементы сложных деталей. Такие функции, как 2.5-осевая многократная обработка, обработка карманов с неограниченным количеством бобышек и коррекция радиуса инструмента, могут быть заданы с помощью интуитивно понятного пользовательского интерфейса. Продвинутое фрезерование включает в себя стратегии черновой и чистовой обработки для сложных 3D поверхностей, STL и твердотельных моделей.

Благодаря мощному функционалу пост-обработки, ALPHACAM может создавать управляющие программы (УП) для любого обрабатывающего центра.

Многоосевая обработка (Multi-Axis Machining)

Возможность задания рабочих плоскостей в ALPHACAM значительно упрощает создание 4 и 5-осевой обработки для работы на обрабатывающих центрах.

Детали можно перемещать вдоль креплений, их нулевые точки и технологические последовательности обработки на станке будут автоматически оптимизированы.

Твердотельная симуляция обработки с полным отображением станка в ALPHACAM означает, что траектории перемещения будут верифицированы перед запуском обработки на станке.

Контроль на столкновение с зажимами и креплениями, отслеживание координатных смещений заготовки и поворота округ плоскостей позволяет корректно генерировать NC-код с первого раза.

3D-фрезерование (3D Milling)

В ALPHACAM доступны многочисленные 3D-черновые и чистовые стратегии обработки поверхностей, STL-моделей и CAD- моделей. Эти стратегии могут быть применены к любой рабочей плоскости, что позволяет создавать обработку по схеме 3 (рабочие перемещения) +2 (позиционирование) в модуле Advanced и 4 и 5-осевую одновременную обработку моделей, поверхностей и 3D кривых в модуле Ultimate.

3D-гравирование (3D Engraving)

Художественные элементы обработка и текст могут быть легко созданы и обработаны с использованием мощного функционала 3D-гравирования. Эта команда запускает по обрабатываемой геометрии фасонный инструмент и при достижении острых углов автоматически отводит инструмент для получения корректного острого угла, который часто называют тиснением.

Преимущества 3-х осевой обработки в ALPHACAM

1. ALPHACAM позволяет пользователю использовать уже готовые модели деталей, сделанные в других программах: с разрешениями *.DXF, *.DWG, *.IGES, *.STL, *.ACIS, CALD, VDA, ANVILL, список поддерживаемых систем очень широкий : Rhino, Google SketchUP, SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Catia и тд. Загружать можно как всю модель, так и какую-либо часть модели, что очень удобно в проектировании.

2. Большое количество принимаемых форматов файлов. ALPHACAM позволяет открывать огромное количество форматов, таких как *.ACIS, *.Catia, *.DWG, *.DXF, Parasolid и многие другие, что является несомненным преимуществом в работе с широким спектром входящих форматов.

3. Наличие собственной библиотеки материалов и инструментов. Есть возможность изменять уже имеющиеся, или создавать свои собственные инструменты для обработки, которые используются на Вашем предприятии.

4. Улучшенный функционал визуализации и симуляции обработки детали. В том числе, с отображением рабочих органов станка. Это позволяет увидеть, как будет обработана Ваша деталь, проверить на зарезы, что сократит издержки на пробные запуски и уменьшит риск поломки инструмента/заготовки.

5. В ALPHACAM присутствуют новые алгоритмы раскладки (Nesting).

Они позволяют разложить на листах материала наиболее рационально, чтобы уменьшить неиспользованное место листа, значительно сократить расходы. Позволяет рассчитывать сэкономленный материал. Имеется огромное количество настроек раскладки, от размера отступа края листа для задания приоритета раскладки для различных групп элементов и порядка раскладки.

6. В ALPHACAM существует функция Автостили обработки (AutoStyle), которая позволяет создавать свою базу уже проверенных и отработанных операций, которые можно применять к новым, еще не обработанным моделям, не прибегая к повторному прохождению всех этапов проектирования. Это способствует автоматизации производственного процесса и значительному сокращению рабочего времени.

7. Менеджер Геометрии Query Manager – Позволяет изменять параметры данной детали, в зависимости от введенных переменных и правил (как элемент программирования: if, and, then и тд). Имеется возможность создания, изменения, удаления, сохранения множества таких правил.

8. Огромное количество стратегий обработки. Фрезерование карманов, поверхностей, гравирование, пиление, чистовая/черновая обработка и многое другое. Выбор предлагаемых траекторий инструмента по контуру, параллельными проходами, по винтовой линии, волнообразно, радиально, спирально, в ручном режиме и т.д. Расчет режимов резания.

Контурная обработка (Wire EDM)

Полностью поддерживаются 2-осевая обработка с фиксированным углом наклона проволоки и 4-осевая обработка от форме-к-форме. Высоты многоуровневых блоков автоматически пересчитываются, если угол проволоки превысит ограничения станка с ЧПУ.

Профильная обработка (Profiling)

Автоматический раскрой деталей, оптимизация раскладки на листе дают обеспечивают отличные решения для профилирования с использованием лазерной, гидроабразивной и плазменной резки.

Мощный API-интерфейс и интеграция с Visual Basic Application дают прочную связь со станочно-ориентированными технологическими шаблонами.

Полностью поддерживаются циклы 5-осевой обработки для плоского профилирования и одновременной обработки для обрезки.

Галерея примеров