Surfcam 2018 R1

Функциональные обновления новой версии SURFCAM 2018 R1 от Hexagon Production Software включают в себя экономию времени черновых фрезерных, токарных и многоосевых циклов, а также предотвращение ненужной регенерации CAM.

Регенерация CAM

Когда пользователь редактирует существующую команду, SURFCAM 2018 R1 не будет автоматически повторно регенерировать оставшиеся инструкции. Теперь при редактировании команды регенерация не будет выполняться, если изменение не затрагивает соответствующие циклы, такие, как, например, охлаждение или высокоскоростная обработка.

Циклы черновой обработки

Команда "Обнаружение припуска с поднутрением" расширяет существующую мощную функцию определения припуска - анализируя ранее не обнаруженные области припуска. Эта опция помогает избежать резки вхолостую и сокращает время обработки, иногда до половины времени.

Революционная стратегия черновой обработки Waveform теперь позволяет определять размер радиуса при спиральном ходе инструмента, просто вводя минимальные и максимальные значения, облегчающие вход инструмента в материал.

К черновому токарному циклу добавлена возможность автоматического обнаружения столкновений. В предыдущих версиях продукта для избежания столкновения приходилось вручную добавлять расширения профиля.

Глубокое сверление

SURFCAM 2018 R1 поддерживает сверление глубоких отверстий, или сверление ружейными сверлами. Новая стратегия позволяет контролировать вход и выход сверла, а также промежуточные условия сверления. "Это особенно важно для использования специальных ружейных сверел, когда для процесса требуется абсолютно точный NC-код.

Новое в циклах профильной обработки

Цикл профильной обработки как фрезерования, так и точения, расширился на две новых функциональности. В закладку обработки в несколько проходов было добавлено поле Spring Cuts, с помощью которого можно при необходимости убрать отклонение инструмента, добавив дополнительные нейтральные проходы инструмента. Чаще всего такое будет использоваться при обработке твердых материалов. Повтор такой обработки приведет к улучшению точности и качества поверхности.

Новая команда изменения значения подачи на дугообразном элементе(Adjust Feedrate on Arc) улучшает качество расчета времени цикла. В предыдущих версиях Surfcam постпроцессор изменял значения подачи круговой интерполяции для получения корректного NC-кода, что не гарантировало расчета наилучшего времени цикла.

Поддержка файлов JT Open

Последняя версия Surfcam впервые поддерживает файлы JT Open - легковесный 3D-формат от программного обеспечения Siemens. Так как этот формат становится все более популярным, все больше пользователей Surfcam воспользуются тем, что эти файлы теперь поддерживаются в модуле Solid Machinist для лицензии Parasolid. Также поддерживаются и файлы AutoCad DWG/DXF версии 2018 года.

Редактирование элементов фрезерования

Функция редактирования фрезерования позволяет отредактировать элемент для фрезерования, созданный вручную, без необходимости воссоздавать весь элемент, когда требуются только дополнительные его края. Ожидается, что это значительно сократит время работы пользователей модуля Solid Machinist.

Модуль инспекции

Модуль инспекции - контроля качества во время обработки Surfcam Inspection, впервые появившийся в предыдущей версии SURFCAM 2017 R2,был значительно расширен и оснащен новыми функциями. Значительный прогресс был сделан в разработке постпроцессоров и NC-кода с помощью новых возможностей мастера кода Code Wizard. Есть и поддержка макросов Fanuc. Теперь у пользователя есть полный контроль во время редактирования элемента для инспекции, в том числе и выбор техники калибровки. Выбираются характеристики как для обработки, так и для элемента.

У функции перемещения точки (Move Point) в модуле Inspection есть две дополнительные опции: "неподвижная ось" и "закрепление на поверхности", что дает возможность разместить точку измерения на неподвижной оси или твердотельной поверхности. Команда плоскости Plane Feature теперь позволяет выбрать оценку "плоскости" на более чем 4 измерительных щупах.

Обновление диалоговых окон циклов

Новый SURFCAM 2018 R1 продолжает обновление диалоговых окон циклов, добавляя в них изображения и информационные сообщения, обновление цикла контурной обработки по В-оси и 3- и 5-осевых циклов. Это не только поможет опытным пользователям легко интерпретировать редко использующиеся команды, но и понимать основную функциональность - новым пользователям.

Еще одна новая функция, значительно сокращающая время цикла, это использование границ в циклах (Pass Boundary To Cycles) в окне характеристик элемента. При использовании текущего припуска и выборе твердотельного элемента генерируется улучшенная траектория. Использование границ припуска иногда может привести к возникновению лишних проходов, поэтому траектория теперь использует реальные границы элмента, что особенно полезно при автоматической генерации траекторий в менеджере стратегий.

Улучшение опыта пользователя

В новой версии присутствуют несколько улучшений опыта пользователя, одно из которых - улучшение наглядности и последовательности маркера нулевой отметки на рабочей плоскости. Новая отметка более заметна, и будет менять вид в зависимости от ее использования -по умолчанию, как места стыковки или как начальная точка обработки. Это особенно полезно при обработке нескольких компонентов или поверхностей.

Контурная обработка по В-оси

Дополнительная функциональность появилась и в цикле контурной обработки по В-оси, который впервые появился в предыдущей версии. Выбор максимального углового шага улучшит качество поверхности и NC-кода при токарной обработке профилей высокой сложности.

TRUEMill - принципиально новая технология высокоскоростной обработки

Традиционно, высокоскоростная обработка используется для простых поверхностей, не содержащих выступов и острых углов. При изменении направления движения инструмента, увеличении глубины резания и расстояния между проходами, возрастают нагрузки на инструмент, что может привести к поломке инструмента или повреждению рабочей поверхности детали. Для исключения этих повреждений до сегодняшнего дня применялись следующие методы:

• Уменьшение величин подач и скорости вращения;
• Уменьшение глубины резания и расстояния между проходами.

Все это приводит к увеличению времени на обработку, а следовательно к уменьшению производительности.

SURFCAM позволяет проводить обработку быстрее, эффективнее и получать более гладкие поверхности, чем это могут предоставить другие CAD/CAM системы, представленные на рынке.

Технология TRUEMill предусматривает полностью новую стратегию расчета траектории движения инструмента, использующая последние достижения в области инструментальных средств, оборудования и методов обработки. Снятие припуска с материала проходит не только быстрее, но более эффективно и качественно, с минимальными вибрациями инструмента и приспособлений.

Технология TRUEMill полностью исключает внезапное изменение направления или скачки на траектории. Таким образом, режимы обработки, такие как частота вращения шпинделя, подачи, глубина резания и шаг, могут быть использованы в различных сочетаниях.

Один из наиболее важных аспектов этой технологии - полная независимость от аппаратного обеспечения, включая режущие инструменты, приспособления, устройства управления и оборудование. Технология TRUEMill позволяет увеличить глубину резания и уменьшить время обработки.

Сравнение SURFCAM с предыдущими методами

Режущий инструмент: Фреза, радиус: 12 мм, число зубьев: 3, ТС
Материал: алюминиевый брусок 190 x 240

Преимущества метода:

• Радикально новая технология расчета траектории движения инструмента, использующая последние достижения в области инструментальных средств, оборудования и методов обработки
• Точность управления перемещением инструмента в материале при больших размерах шага и глубины резания
• Динамическое управление перемещением инструмента для оптимизации уровней снятия материала и повышение срока службы инструмента и оборудования
• Более гладкая траектория при высоких режимах резания
• Выполняется на любом существующем оборудовании для повышения производительности производства
• Пользователь легко и просто задает область обработки, выбирает режущий инструмент и устанавливает угол врезания в материал или расстояние между проходами. Остальное, за пользователя, выполняет TRUEMill.
• Не зависит от аппаратных средств ПК
• Может использоваться на любом станке с ЧПУ

Результаты тестирования TRUEMill
Август 15, 2005

* Максимальное значение для данного станка
**В зависимости от материала инструмента

SURFCAM является первой CAM системой, которую примут во внимание технологи, которые захотят оценить максимальные возможности станков (их предельные возможности).

SURFCAM TRADITIONAL - это система технологической подготовки производства, разработка фирмы SURFCAM, Inc., основана на многолетнем опыте в производстве оснастки для точного литья в аэрокосмической и медицинской промышленности.

SURFCAM TRADITIONAL используются в промышленном дизайне, макетировании, проектировании и подготовке управляющих программ 2-,3-, 4-, и 5-координатной фрезерной, токарной, электроэрозионной, лазерной, плазменной и водорезной обработки на станках с ЧПУ.

Это мощное и простое в использовании программное обеспечение великолепно подходит для любых механообрабатывающих предприятий. Оно способно помочь Вам в проектировании изделий и подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ точнее, проще, быстрее.

Система включает в себя проверку обработки детали по технологии MachineWorks™, Ltd. и полную ассоциативность с CAD системой SolidWorks.

Также в системе поддерживаются различные запатентованные технологии и содержатся разнообразные модули для повышения функциональности.

Эта система проста в использовании и содержит множество программ поддержки: HTML помощь, учебное пособие, обучающие подсказки, тренировочные примеры и пользовательскую поддержку по Интернет или опытных специалистов в компаниях дистрибьюторов.

Компания "Софт Инжиниринг Групп" - является официальным дистрибьютором CAM системы SURFCAM TRADITIONAL на территории Украины.

Профессиональная деятельность компании ООО « Софт Инжиниринг Групп» связана с комплексной автоматизацией проектно- конструкторских и производственных подразделений промышленных предприятий и проектных организаций, технологической подготовки металлообрабатывающего производства в различных отраслях

Команда разработчиков, предоставляет услугу по созданию постпроцессоров и генерации управляющих программ для станков с системами ЧПУ. В каждой новой версии cam системы SURFCAM TRADITIONAL содержатся новые возможности и улучшения предыдущих версий.

Проектирование и моделирование

Инструментальные средства проектирования включают двух- и трехмерное каркасное и поверхностное моделирование, а дополнительно и твердотельное параметрическое моделирование.

• SURFCAM TRADITIONAL помогает при проектировании пресс-форм разделять модели на полуформы и учитывать коэффициент усадки. Применение интегрированных функций скруглений, сопряжений углов и задания уклонов обеспечит разнимаемость пресс-формы.
• Проектировщику доступны функции по выполнению скруглений поверхностей переменным и постоянным радиусом и "обкатка шариком".
• Функции объектной привязки, включающие координатную сетку, автоматическое нахождение точек пересечения, конечных, средних и других характерных точек, упрощают и ускоряют работу.
• Функция автоматической обрезки облегчает выполнение удлинения, подрезки, разделения и разбиения объектов на части при сложных построениях, что сокращает время разработки.
• Функция обрезки нескольких поверхностей по границе любого объекта делает работу с поверхностями простой и быстрой.
• Обеспечиваются гладкие сопряжения и гарантируется предотвращение зарезов при обработке, даже если созданные или импортированные CAD-модели имеют щели, зазоры или уступы.

• Двунаправленные трансляторы открывают фактически любой файл стандартного формата обмена - IGES, VDA, DXF и другие. Наш интеллектуальный IGES транслятор, включаемый в любую конфигурацию SURFCAM TRADITIONAL, распознает исходную CAD-систему и адаптируется к разным разновидностям IGES, чтобы обеспечить надежный импорт всех данных.
• Прямые CAD трансляторы для Parasolid, ACIS, Pro/ENGINEER и CATIA непосредственно читают файлы CAD систем, использующих эти форматы. Трансляторы для Parasolid и ACIS поставляются бесплатно и входят в любую конфигурацию системы SURFCAM TRADITIONAL.
• Бесплатные трансляторы "One step" выполняют передачу данных из ряда CAD-систем прямо в SURFCAM TRADITIONAL, используя современные подходы обновления геометрических моделей при внесении изменений, без потери информации о технологических операциях.

Токарная и токарно-фрезерная обработка

Модуль токарной обработки SURFCAM Lathe обеспечивает выполнение продольного и поперечного точения, подрезку торцев, проточку канавок, растачивание, нарезание резьбы резцом, отрезание и выполнение циклов обработки отверстий. При этом выполняется контроль углов и проверка геометрии инструмента для предотвращения возможных подрезов.