Научно-производственная компания "Горные машины" – лидер горно-шахтного машиностроения и дочернее предприятие Горловский машиностроительный завод – крупнейший производитель горно-шахтного оборудования, приняли решение инвестировать средства в новое современное оборудование с учетом лучших технологий на сегодняшний день.
В рамках реализации инвестиционного проекта завод приобрел токарные и токарно-фрезерные станки фирмы MONFORTS, 5-ти координатные вертикально фрезерные обрабатывающие центры серии Flexi фирмы SIGMA, эксклюзивным поставщиком вышеуказанного оборудования на территории Украины является компания ООО «ТЕХНОПОЛИС».
ЗАО «Горловский машиностроитель» выпускает следующую продукцию: очистные угольные комбайны для полого-наклонных и крутых пластов, проходческие комбайны, струговые установки, лебедки, насосные станции и установки, гидрооборудование, запчасти ГШО. Номенклатура изготавливаемых отдельных деталей машин и механизмов очень велика, все это в свою очередь требует от инженеров технологов предприятия высокой производительности труда, а также высокой производительности станочного оборудования и инструмента.
Именно поэтому на предприятии, ЗАО «Горловский машиностроитель» в качестве системы автоматизации технологической подготовки производства по созданию управляющих программ для станков с ЧПУ выбрали САМ комплекс SURFCAM, предоставленный компанией "Софт Инжиниринг Групп". SURFCAM – не просто САМ системы, это программный комплекс который дает возможность создавать сквозные технологические процессы с использованием оборудования с ЧПУ, это помогает инженерам технологам избежать ошибок при проектировании технологического процесса обработки деталей при дополнительных переустановках на разных станках с ЧПУ. В частности, проанализировать верификацию обработки на возможные коллизии, а также получить комплект технологической документации.
SURFCAM прост в изучении и внедрении, в тоже время многофункциональный и мощный инструмент для создания управляющих программ для – токарной, токарно-фрезерной 2-х – 5-ти координатной, фрезерной 2-х – 5-ти координатной, электроэрозионной 2-х – 4-х координатной, лазерной, плазменной и водорезной обработки на станках с ЧПУ.
Можно отметить возможность технологии анализа и расчета остаточного материала, для выполнения доработки. Система автоматически рассчитывает остаточный материал с учетом геометрии предыдущего инструмента и генерирует проходы только там, где есть не обработанные поверхности и геометрия текущего инструмента дает возможность выполнить обработку. Это значительно экономит время обработки в целом и максимально автоматизирует процесс создания управляющей программы.
Немаловажную роль при выборе именно системы SURFCAM сыграла ее открытость при создании постпроцессоров, в связи с большим количеством парка станочного оборудования. Система поддерживает два вида постпроцессоров Mpost и Spost. В стандартной поставке имеется более 200 постпроцессоров, все они открыты для редактирования и изменения, так же система позволяет подключить отдельный модуль, разработанный пользователем постпроцессор, как исполняемый с передаваемыми параметрами и исходным файлом в формате APT CL.
Интересно реализовано древо операций. Все операции находятся в «Диспетчере операций ЧПУ» их можно помещать в свои разделы, создавать и копировать разделы, для различных видов обработки, копировать операции из других одновременно запущенных программ. Формировать разные технологические подходы изготовления детали, создавать управляющие программы, используя разные постпроцессоры, применяя их как к отдельным операциям, так и к разделам.
Рисунок 1. Зубчатое колесо, ?628 мм
Рисунок 2.Маршрутно-операционное представление сквозного технологического процесса в Диспетчере операций ЧПУ
Особое внимание хочется уделить технологии высокоскоростного фрезерования TrueMill, которая значительно повышает производительность оборудования и стойкость режущего инструмента. Большинство изготавливаемых на предприятии деталей имеют большие габариты, с большим объемом снимаемого материала при обработке, эти условия ставят стойкость инструмента ключевым параметром обработки, технология TrueMill дает возможность успешно справляться с этими задачами.
Рисунок 3. Сквозной технологический процесс, токарная и фрезерная обработка в одном файле по одной модели
Указывая угол зацепления инструмента с обрабатываемой поверхностью в TrueMill, позволяет системе генерировать траекторию таким образом, чтобы на большей ее части угол был постоянный и не превышал придельный. Эти условия обработки определяют постоянство нагрузки на инструмент в рекомендуемых для него пределах с учетом характеристик обрабатываемого материала. Для TrueMill также есть возможность выполнить доработку другим инструментом, как для 2-х так и для 3-х осевого фрезерования по той же технологии TrueMill с учетом снятого материала предыдущим инструментом.
Уже в новой версии SURFCAM V5, появилась возможность рассчитывать режимы резания с использованием TrueMill Калькулятора, который содержит базу материалов и инструмента с рекомендуемыми режимами. Базу можно пополнять и в дальнейшем использовать все свои имеющиеся наработки. TrueMill Калькулятор дает возможность при указанных характеристиках инструмента, материала, угла зацепления и рассчитанных режимах, получить объем снимаемого материала за единицу времени и необходимую мощность, что в свою очередь помогает наиболее эффективно использовать имеющееся на предприятии оборудование.
Интегрированный в SURFCAM верификатор качественно и быстро моделирует процесс обработки с возможностью анализировать припуски и врезания, а также отслеживать коллизии. Верификатор позволяет сохранять обработку в отдельный файл, который можно быстро открыть и продолжить процесс верификации с необходимой операции, что значительно экономит время анализа.
В качестве исходной геометрии SURFCAM может использовать модели и чертежи, созданные в любой CAD системе. Со многими СAD программами поддерживается ассоциативная связь, что позволяет в SURFCAM точно отслеживать любые изменения геометрии и оповещает об этом пользователя. В Диспетчере операций ЧПУ помечаются операции, которые не соответствуют изменившейся геометрии, пользователь имеет возможность регенерировать операцию или ассоциативно ее изменить с выбором измененной геометрии.
Рисунок 5. Фрезерование по технологии TrueMill
В настоящее время ЗАО " Горловский машиностроитель" ведет работы по созданию, обновлению и освоению нового поколения горно-шахтного оборудования, которое сможет обеспечить заводу долговременное лидирующее положение в области угольного машиностроения, поэтому компания инвестирует в новые технологии, в рамках оборудования и программных решений, в частности в программный продукт SURFCAM с технологией TrueMill.
Кризис показывает – необходимость инвестирования в новые технологии, чтобы быть конкурентоспособным на рынке. Внедрение технологий, дает возможность значительно повысить производительность станочного оборудования и качество труда инженерно-технического персонала и всего производственного цикла в целом.
