TRUEMill - принципиально новая технология высокоскоростной обработки
Традиционно, высокоскоростная обработка используется для простых поверхностей, не содержащих выступов и острых углов. При изменении направления движения инструмента, увеличении глубины резания и расстояния между проходами, возрастают нагрузки на инструмент, что может привести к поломке инструмента или повреждению рабочей поверхности детали. Для исключения этих повреждений до сегодняшнего дня применялись следующие методы:
- Уменьшение величин подач и скорости вращения;
- Уменьшение глубины резания и расстояния между проходами.
Все это приводит к увеличению времени на обработку, а следовательно к уменьшению производительности.
SURFCAM позволяет проводить обработку быстрее, эффективнее и получать более гладкие поверхности, чем это могут предоставить другие CAD/CAM системы, представленные на рынке.
Технология TRUEMill предусматривает полностью новую стратегию расчета траектории движения инструмента, использующая последние достижения в области инструментальных средств, оборудования и методов обработки. Снятие припуска с материала проходит не только быстрее, но более эффективно и качественно, с минимальными вибрациями инструмента и приспособлений.
Технология TRUEMill полностью исключает внезапное изменение направления или скачки на траектории. Таким образом, режимы обработки, такие как частота вращения шпинделя, подачи, глубина резания и шаг, могут быть использованы в различных сочетаниях.
Один из наиболее важных аспектов этой технологии - полная независимость от аппаратного обеспечения, включая режущие инструменты, приспособления, устройства управления и оборудование. Технология TRUEMill позволяет увеличить глубину резания и уменьшить время обработки.
Сравнение SURFCAM с предыдущими методами
| 10,000 об/мин | Частота вращения шпинделя | 10,000 об/мин |
| 300.000 мм/мин |
Подача |
100.000 мм/мин |
| 12 | Глубина резания | 12 |
| 9 | Шаг | 6 |
|
120.00° |
Минимальный угол изменения направления движения инструмента |
84.00 - 180.00° |
| 3:07 | Общее время обработки | 4:16 |
| 2:43 | Время на рабочей подаче | 3:44 |
Режущий инструмент: Фреза, радиус: 12 мм, число зубьев: 3, ТС
Материал: алюминиевый брусок 190 x 240
Преимущества метода:
- Радикально новая технология расчета траектории движения инструмента, использующая последние достижения в области инструментальных средств, оборудования и методов обработки
- Точность управления перемещением инструмента в материале при больших размерах шага и глубины резания
- Динамическое управление перемещением инструмента для оптимизации уровней снятия материала и повышение срока службы инструмента и оборудования
- Более гладкая траектория при высоких режимах резания
- Выполняется на любом существующем оборудовании для повышения производительности производства
- Пользователь легко и просто задает область обработки, выбирает режущий инструмент и устанавливает угол врезания в материал или расстояние между проходами. Остальное, за пользователя, выполняет TRUEMill.
- Не зависит от аппаратных средств ПК
- Может использоваться на любом станке с ЧПУ
Результаты тестирования TRUEMill
Август 15, 2005
* Максимальное значение для данного станка
**В зависимости от материала инструмента
SURFCAM является первой CAM системой, которую примут во внимание технологи, которые захотят оценить максимальные возможности станков (их предельные возможности).
