Учитывающий особенности обоих технологических процессов раскроя листового металла, Radcombi позволяет с легкостью перемещать детали между этими операциями и быстро реагировать на изменения ситуации с загрузкой участков на производстве.

Независимый от особенностей оборудования модуль Radcombi обьединяет в себе функции модулей Radan Radpunch для координатной пробивки и Radprofile для лазерной, плазменной, гидроабразивной и газовой резки, что позволяет существенно сократить время генерации программ раскроя металла и переключения с одной технологии на другую. Также Radcombi идеально подходит для комбинированных линий пробивки и резки.

Основные функции:

• Импорт данных в программу с помощью drag and drop
• Обработка и исправление геометрии файлов форматов DXF/DWG
• Автоматический подбор инструмента и задание его последовательности
• Автоматическое снятие детали со станка
• Графическая проверка корректности программы
• Нестинг - размещение одной или нескольких деталей на металлическом листе с созданием отчетов
• Обработка с линией общего реза
• Aвтоматическая маркировка остатков, брака и обрезков
• Калькуляции обработки деталей и размещенных на листе групп
• Простой, интуитивно понятный пользовательский интерфейс
• Поддержка сложных функций оборудования
• Повышение эффективности оборудования и инструмента
• Ускорение обработки и повышение производительности

Важность эффективности работы

Модуль Radcombi для совмещения координатной пробивки и лазерной резки – быстрое и современное программное обеспечение для создания NC-кода из CAD-данных. Удобный интерфейс и автоматизированные процессы также помогают в этом. При возникновении проблем в производстве или необходимости быстрого изменения процесса требуется гибкость всех его элементов. При работе с Radcombi процесс генерации управляющей программы может быть скорректирован и воспроизведен заново с любой точки, при этом не всегда требуется полное повторение цикла.

Любой станок эффективен ровно настолько, насколько эффективно управляющее им программное обеспечение. Поэтому специалисты RADAN разрабатывают и устанавливают каждый постпроцессор Radcombi лично, удостоверяясь, действительно ли он подходит станку и инструменту клиента.

Единый цикл программирования

Программирование в Radcombi является единым циклом, включающим в себя разработку геометрии, подбор необходимого для обработки инструмента, размещения элементов на листе, выбора последовательности их обработки, генерации NC-кода и передачу его на станок. Данные Radcombi о материалах, траекториях, инструменте и характеристиках станков хранятся в производственной базе данных, обеспечивая точность и надежность работы модуля.

Оптимизация инструмента

Для эффективного программирования координатной пробивки, лазерной резки и совмещенных операций крайне важно оптимизировать имеющийся инструмент. Сегодня поставщики предлагают все более сложные виды инструмента, например устройства для продольной резки листа, для снятия заусенцев, разметки и др. RADAN Radcombi понимает налагаемые подобным инструментом ограничения на траекторию обработки и учитывает их при создании NC-кода.

Особый ориентационный инструмент делает возможным снимать деталь со станка различными методами, соответственно ориентируя деталь на листе. Radcombi использует линию общего реза, что помогает при размещении деталей на листе полностью оптимизировать использование материала, при этом сокращая время резки и расходы на вспомогательный газ. При нестинге деталей их можно разбивать на группы, сохраняя жесткость листа и учитывая расстояние между деталями.

Мощность и контроль

Radcombi – простая в использовании программа, учитывающая предпочтения клиента в методах и процессах обработки листового металла. Такие параметры, как траекторию резки и ее последовательность, можно менять, исходя из типа и толщины материала, а также особенностей инструмента, внесенного в базу данных. Производственная база данных расширяется вместе с производством клиента. Появление новых заказов и инвестиции в новое оборудование ведет к появлению на производстве новых материалов, инструмента и методов обработки. Производственная база данных обеспечивает стабильность программирования на всех станках с учетом новых критериев, что ведет к снижению количества бракованных изделий, затрачиваемого на исправление ошибок времени и повышению уровня прибыли.

Radcombi дает возможность вносить изменения вручную на любой стадии создания программы. Настройка и коррекция любого автоматизированного процесса вручную дает пользователю Radcombi возможность осуществлять наиболее сложную работу с легкостью и уверенностью.

Встроенная функция создания проекта раскладки на листе в модуле нестинга RADAN Radnest позволяет отслеживать очередь деталей на резку. Расположение деталей на листе в виде прямоугольника, автоматическое расположение одной или нескольких деталей на листе и добавление новых методом drag and drop дает возможность всегда удовлетворять изменяющиеся и растущие требования производства. Клиенты, наиболее высоко ценящие рациональность использования материала, вместе с Radcombi приобретают и модуль расширенного нестинга Radnest для расположения деталей на листе наиболее экономным и удобным образом.

RADAN Essential Combi

Программирование ЧПУ для координатно-пробивных, комбинированных станков и станков для различных видов резки

RADAN Radcombi

ПО для производств, одновременно использующих операции пробивки и резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием