Симуляция впрыска пластмассы в прессформу
Модуль VISI Flow позволяет оптимизировать проектирование прессформы, анализируя параметры литья пластмассы и модифицируя их на любом этапе проектирования прессформы. Инновационные технологии симуляции функций прессформы могут пригодиться как разработчикам продукции, так и проектировщикам пресс-форм и производителям изделий из пластмассы. С помощью VISI Flow выполняется прогнозирование и анализ на стадиях до и после производства, а также технологическая разработка готовых изделий из пластмассы с учетом особенностей литья различных материалов.
VISI Flow - анализ литья пластмасс
Основные функции:
- Интеграция CAD и CAE
- Уникальная патентованная технология создания твердотельной сетки
- Быстрая подготовка и расчет модели
- Точная симуляция заполнения материалом
- Обнаружение эстетических проблем
- Настройка параметров литья
- Ориентация волокна материала
- Настройка базы материалов
- Прогнозирование деформации
- Теплоанализ
- Оптимизация расположения системы охлаждения
- Импорт данных о системах охлаждения и горячеканальных системах
- Анализ газового, одновременного, многослойного литья и вулканизации
Анализ до производства
Еще до начала конструирования, проведение предварительного анализа может выявить потенциальные производственные проблемы, например, как следы от сварки, воздушные карманы, а также помочь подобрать наилучшие места впрыска. В случае своевременного обнаружения проблем, в дальнейшем будет достаточно времени и на их устранение.
Анализ после производства
Когда изделие уже отдано в производство и работа идет не так, как ожидалось, симуляция литья может помочь оператору понять, что происходит внутри матрицы во время цикла отливки. Такая процедура поможет оценить эффективность различных коррекций и внести наилучшие исправления в конструкцию.
Постоянная инженерная поддержка
Весьма полезный анализ до и после производства не гарантирует полную оптимизацию готового изделия и пресс-формы, если не охватывает весь производственный процесс целиком. Она возможна только в случае интегрированного анализа CAD/CAM/CAE. Непрерывный обмен данными между конструкторской и аналитической средами обозначит потенциальные критические ситуации и другие проблемы производства, установит наиболее эффективные параметры литья, а также оптимизирует системы охлаждения и выталкивания.
Экономически выгодное решение
Удобный интерфейс VISI Flow позволяет быстро подготовить модель и произвести расчеты. Существующий на рынке более 25 лет модуль VISI Flow объединяет мощность и многофункциональность VISI Modelling с неоспоримой точностью результатов Finite Element Analysis. Модуль VISI Flow - полноценное решение как для конструкторов пластмассовых изделий и пресс-форм, так и для техников литья – начиная от анализа заполнения материала и расчета деформации до анализа оптимизации тепловых условий.
CAD-интерфейсы
VISI Flow может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Весь этот ряд преобразователей дает пользователю возможность обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера так же легко обрабатываются, что позволит производствам, работающим с очень сложными конструкциями, без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком.
Горячеканальные системы и системы охлаждения
Для импорта готового решения или конструирования важнейших элементов пресс-формы – систем охлаждения и горячеканальных систем, в наличии имеется целый ряд методов. Любая система впрыска и охлаждения, без ограничений сложности, может быть включена в анализ и легко меняться для подсчетов и сравнительного анализа.
Патентованная технология сетчатого моделирования
VISI Flow генерирует реалистичную 3D-симуляцию плавления, течения и заполнения пластмассы, используя собственную технологию комбинированного сетчатого моделирования с быстрыми расчетами. Любая CAD-геометрия может быть обработана таким образом, чтобы подготовить модель и рассчитать данные для анализа за максимально короткое время. Полученный результат не зависит от размера и сложности готового изделия, а также от толщины его стенок.
Библиотека материалов
Точность результатов анализа напрямую зависит от характеристик используемой пластмассы. VISI Flow располагает обширной, обновляющейся библиотекой пластмасс от различных производителей. В библиотеку также можно самостоятельно вносить новые полимерные материалы или изменять параметры уже внесенных в базу.
Фаза заполнения
Во время заполнения прессформы материалом требуется контроль над впрыском и работой литейного станка. Симуляция заполнения еще в начальной стадии проекта дает возможность визуализировать процесс и прогнозировать его поведение, и заранее предотвратить потенциальные эстетические проблемы изделия.
Фаза заполнения материала требует такого же уровня контроля над впрыском расплавленного полимера в матрицу прессформы, какой требуется для работы на любом литейном станке. Симуляция заполнения дает возможность прогнозировать и визуализировать заполнение детали пластмассовым материалом и заранее обнаруживать потенциальные эстетические проблемы. Пользователь может анализировать и изменять такие параметры литья, как давление, температура, напряжение сдвига, ориентация волокна, сила смыкания и многое другое.
Фаза формовки
Симуляция с помощью инструмента VISI Flow Shape, показывает полученное пластмассовое изделие, которое можно анализировать и измерить после фаз заполнения, удерживания и остывания. Результат можно оценить по многим параметрам, например, смещение вида детали по оси, деформация, линейная усадка и сохранение искажения круглой формы в допустимых границах. Также результаты симуляции помогут определить любые потенциальные дефекты отпрессовки - провисания или пустоты, возникшие во время удержания. Геометрия модели с деформацией может быть экспортирована отдельно и затем сравниться с оригинальной для обратного проектирования и внесения изменений в конструкцию прессформы.
Тепловая фаза
Тепловой модуль дает возможность проанализировать работу тепловой (горячеканальной) системы пресс-формы для литья пластмассы под давлением. Исследуется, как тепло воздействует на материал, на блоки прессформы, как взаимодействуют горячие и холодные литники и вставки с высокопроводящими материалами. Анализируя систему охлаждения, пользователь сможет предугадать потенциальные деформации и определить оптимальное расположение системы охлаждения, чтобы сократить цикл отпрессовки. Также контролируется и температура матрицы и пуансона, ее распределение через вставки. Время выталкивания определяется по степени отвердевания готового изделия.
Анализ литья
Дополнительные модули дают возможность симулировать самые современные литейные техники: последовательное, газовое, одновременное, многослойное литье и вулканизация. Также, как и другие части комплекса VISI Flow, система автоматически устанавливает основные параметры анализа выбранной геометрии и материала.