Высокоскоростная программа для просмотра и анализа CAD-файлов

WORKXPLORE – идеальный инструмент для отображения и оценки 3D CAD-файлов без обращения к оригинальному CAD-приложению. Интуитивный, простой интерфейс позволяет исследовать 2D/3D CAD-файлы любого типа как новичкам, так и опытным пользователям.

Визуализация, анализ и работа в команде

Понятный и эффективный интерфейс, дающий доступ ко всем основным функциям программы позволяет сразу же разобраться в ней

Современные CAD/CAM решения для промышленности

SURFCAM Solid Machinist – мощная интегрированная CAM-система для создания стратегий фрезерной и токарной обработки и NC-кода из твердотельных моделей.  
Solid Machinist способен работать с  оригинальными данными всех основных CAD систем, включая: Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics включая NX5, KOMPASS и CATIA V5.

Автоматическое распознавание формы

С SURFCAM, целостность конструкции изделия сохраняется, так как модель открывается в программе без преобразования. Функция автоматического распознавания формы дает возможность определить то, что необходимо обработать с помощью SURFCAM, в дальнейшем подбирая наиболее подходящий для обработки инструмент и стратегию для создания аккуратных траекторий инструмента.

Интеллектуальное производство, основанное на опыте

Ассоциативная связь между модулями  SURFCAM Solid Machinist и оригинальной моделью означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки сдачи.  В установке Solid Machinist может быть заинтересован любой пользователь, желающий еще крепче связать инженерную разработку с производством.

SURFCAM Strategy Manager

Используясь в связке с модулем SURFCAM Solid Machinist, SURFCAM Strategy Manager осуществляет быструю и надежную обработку твердотельных моделей, повышая продуктивность производства. Этот модуль ускоряет создание программ для обработки, используя знания о ранее обработанных деталях и применяя его для новых, устраняя ошибки программирования и предоставляя беспрецедентный уровень последовательности и автоматизации.

SURFCAM Part Modeler

– оправдывающий вложения в него инструмент трехмерного моделирования, специально созданный для быстрого и простого конструирования и модификации твердотельных моделей. Part Modeler поставляется с полной возможностью ассоциативного черчения, идеально дополняя SURFCAM Solid Machinist, предоставляя сложные инструменты моделирования для создания изделий или зажимных устройств для обрабатываемых моделей, как, например, креплений или кулачков зажимных патронов. Solid Machinist имеет широкий выбор функций, помогающих быстро и надежно подготовить изделие к производству.

Приложение Workflow было специально разработано для снижения расходов, повышения качества изделий сокращения сроков производства. Workflow поможет оператору создавать траектории обработки призматических деталей за считанные минуты.

Основные функции:

• Интерактивность, интуитивность, информативность
• Встроенные стратегии обработки для автоматического создания траекторий
• Создание траекторий, определяемое пользователем
• Интерфейс-лента иконок
• Удобная навигация и подсказки для пользователя

Ускоренная генерация NC-кода

Workflow понимает топологию детали и необходимую для его обработки среду, ускоряя создание траектории обработки.

Workflow значительно сократит время программирования и время обучения работы с ним, благодаря своей простоте.

Workflow – процесс из пяти шагов

• Управление файлами: Привычный внешний вид Microsoft Office 2010 помогает быстро ориентироваться в файлах и папках.   
• Настройка: Динамическая установка начальной точки, обозначение припуска и креплений с помощью интерактивных функций управления припуском, креплениями и настройками оборудования.
• Распознавание элементов по признакам: С помощью мощной функции распознавания по признакам SURFCAM, можно обнаружить все виды производственных форм.
• Обработка: Панель планирования помогает применить определенный порядок производства, частями которого легко управлять с помощью техники drag and drop.
• NC-код: Далее, траектория обработки отображается в симуляторе, проверяется на потенциальные столкновения, зарезы и выход за границы хода инструмента. Подобранный инструмент можно пересмотреть и отредактировать до генерации NC-кода – завершающей части пятишагового процесса Workflow.

Загрузка и расположение компонентов

Теперь полностью автоматизирована. Во многих CAM-системах пользователю требуется вручную настраивать рабочую среду и использовать команды для создания начальной точки.

Метод производства и подходящий инструмент

Пользователю предлагается список подходящего инструмента, исходя из геометрии компонента, при этом соблюдаются ограничения, налагаемые оборудованием.

Добавление назначенного пользователем припуска или выбор припуска из базы

Варианты припуска подбираются, исходя из размеров компонента: выбрать подходящий припуск можно просто и быстро.

Импорт креплений

Определенные пользователем крепления – зажимы, фиксирующие устройства, патроны и др., импортируются и используются с помощью менеджера креплений.

Управление стратегиями для помощи производству

Инженеры SURFCAM разработали методы производства и обработки деталей, исходя из их формы и особенностей, с логической траекторией инструмента.

Все эти процессы используются в качестве «ускорителей создания программы», помогая пользователю возможность создать именно такую стратегию обработки, которая ему требуется для достижения целей. Однако, с помощью модуля SURFCAM Strategy Manager, такие стратегии могут изменяться далее, подстраиваясь к производственным процессам компании так, чтобы ручное вмешательство в программу было сведено к минимуму.

SURFCAM Strategy Manager для обработки твердотельных моделей

Используя лучшее из принципов, правил, знаний и функциональности, SURFCAM Strategy Manager позволяет создать быстрое, надежное и автоматизированное решение для разработки управляющей программы на основе твердотельной модели.

При помощи SURFCAM Strategy Manager время программирования может быть сокращено до считанных секунд.

Обработка, основывающаяся на опыте

SURFCAM Strategy Manager использует все лучшее из принципов, правил, знаний и обработки, основанной на форме детали, чтобы создать быстрое, надежное и высокоавтоматизированное решение для обработки твердотельных моделей.  С SURFCAM Strategy Manager время программирования сократится до считанных секунд. Этот модуль можно использовать для автоматизации любого производственного решения Surfcam.

Основные функции:

• Расширяет набор функций SURFCAM
• Создает стратегии обработки, настроенные под производственный опыт пользователя
• Работает с файлами основных CAD-систем без преобразования   
• Лучшее в своем классе распознавание форм изделия

В основе SURFCAM Strategy Manager лежит простой графический инструмент для создания гибких стратегий обработки твердотельных моделей. Модуль SURFCAM Strategy Manager не навязывает правила или методы, вместо этого позволяя использовать знания высочайших профессионалов из команды пользователя для каждой детали, нуждающейся в обработке. Весь процесс целиком отображен графически и не требует знаний языков программирования.

Снижение времени программирования

SURFCAM Strategy Manager использует знания о производстве, создавая простые диаграммы для определения правил, управляющих обработкой детали. С помощью нескольких простых шагов сокращается время программирования и создается последовательный, воспроизводимый G-код.

• Чтение файлов основных CAD-систем без преобразования
• Отсутствие преобразования, означающее стопроцентную целостность данных каждый раз
• Лучшее в своем классе распознавание форм изделия
• Ассоциативность между деталью и траекторией инструмента, устраняющее необходимость переработки после изменения конструкции

Преимущества:

• Снижение времени производства и расходов
• Сохранение прототипов, набросков и планов для конструирования и производства
• Применение уже испытанного производственного процесса
• Сокращение времени программирования
• Устранение ошибок программирования
• Повышение степени повторяемости и отслеживаемости кода
• Простота во внедрении
• Не нуждающийся в редактировании G-код, идущий напрямую на станок

Черновая обработка waveform - высокоскоростная технология, позволяющая сохранить постоянную нагрузку на режущий инструмент, обеспечивая его оптимальный контакт с материалом. Сгенерированная траектория обеспечивает плавное перемещение инструмента, не допускающее резких изменений направления, сохраняя высокую производительность станка.

Она является стандартной для фрезерных и токарных модулей программного комплекса и не требует дополнительной покупки.

Основные функции:

• Сокращение времени цикла
• Максимизация срока службы инструмента
• Минимизация вибрации
• Поддержание постоянной силы резания
• Интеллектуальное обьединение траекторий
• Возможность резать быстрее и глубже

Постоянная нагрузка на инструмент

Не смотря на то, что концентрическая траектория инструмента, на первый взгляд, выглядит гораздо проще, ее проблема в том, что инструмент глубоко врезается в каждый уголок, вызывая перегрузку резца, сокращая срок его службы или ломая. Зачастую оператору станка придется снизить скорость прохождения цикла для компенсации, удлинив время производства.

Так как Waveform сохраняет нагрузку на инструмент постоянной, скорость работы инструмента может оставаться оптимальной в течение всего прохождения цикла. Это позволить увеличить срок службы инструмента и значительно снизить риск поломки.

Траектория Waveform

Для поддержания постоянной силы резания, цикл использует философию обработки «от заготовки к детали». Это снижает количество промежуточных проходов, особенно на внутренних участках, что означает, что инструмент вступает в контакт с материалом и резание не прерывается в течение более длительных периодов времени. Традиционные циклы при генерации траектории обычно используют смещения от геометрии компонента до тех пор, пока не достигнут заготовки. Это может привести к появлению острых углов и прерывающихся траекторий инструмента.

Для участков с карманами, инструмент войдет по спирали в центр и откроет карман так, чтобы создать последовательный спиральный прорез, пока не дойдет до края кармана. Затем будут удалены все оставшиеся уголки.

Автоматическая настройка соприкосновения инструмента с материалом.

Траектория инструмента автоматически подстраивается для поддержания оптимального контакта инструмента с материалом и оптимальной силы резания. Цикл изменяет шаг между проходами, чтобы компенсировать и сохранять желаемую степень контакта. При обработке вогнутого участка соприкосновение с материалом усиливается. При обработке выпуклой области возникает обратный эффект. Для поддержания постоянной нагрузки шаг между проходами увеличивается.

Плавная траектория инструмента

Обеспечив создание плавной касательной траектории инструмента, можно сохранить продуктивность станка применяя увеличенные значения подачи. Это также дает возможность снизить вибрации станка и детали.

Обьединение траекторий инструмента

Связи внутри цикла напрямую зависят от настроек ускоренного хода и скорости инструмента станка. При переходе на следующее резание, цикл автоматически выберет наиболее быстрый метод достижения нужной точки. В закрытых местах инструмент останется на той же глубине, но длинных движениях инструмент ускоренно вернется обратно на свою позицию.

Сохранение глубины

Когда инструмент остается на той же глубине в материале, траектория инструмента автоматически продвигается вокруг необработанного материала. Движение на заданной глубине может быть выполнено на высокой скорости, позволяя пользователю задавать небольшой обратный ход, чтобы не дать инструменту тереться о дно детали.

Простой интерфейс

Разработчики SURFCAM обеспечили, что цикл обработки использует информацию, заданную в детали и генераторе кода (Code Generator) там, где это возможно, и позволяет пользователю менять только три параметра траектории. Все это обеспечивает простоту применения цикла и интеграции его в основной цикл черновой обработки.

Высокоскоростная обработка

Waveform значительно улучшает качество черновой обработки, обеспечивая снятие постоянного количества материала. Более того, она позволяет успешно использовать высокоскоростную обработку на твердых материалах.

Резание как можно большей частью режущей кромки пластины позволяет более равномерно распределить по ней износ. Срок службы инструмента значительно продлевается засчет того, что большая часть тепла отводится со стружкой.