Черновая обработка waveform - высокоскоростная технология, позволяющая сохранить постоянную нагрузку на режущий инструмент, обеспечивая его оптимальный контакт с материалом. Сгенерированная траектория обеспечивает плавное перемещение инструмента, не допускающее резких изменений направления, сохраняя высокую производительность станка.
Она является стандартной для фрезерных и токарных модулей программного комплекса и не требует дополнительной покупки.
Основные функции:
- Сокращение времени цикла
- Максимизация срока службы инструмента
- Минимизация вибрации
- Поддержание постоянной силы резания
- Интеллектуальное обьединение траекторий
- Возможность резать быстрее и глубже
Постоянная нагрузка на инструмент
Не смотря на то, что концентрическая траектория инструмента, на первый взгляд, выглядит гораздо проще, ее проблема в том, что инструмент глубоко врезается в каждый уголок, вызывая перегрузку резца, сокращая срок его службы или ломая. Зачастую оператору станка придется снизить скорость прохождения цикла для компенсации, удлинив время производства.
Так как Waveform сохраняет нагрузку на инструмент постоянной, скорость работы инструмента может оставаться оптимальной в течение всего прохождения цикла. Это позволить увеличить срок службы инструмента и значительно снизить риск поломки.
Траектория Waveform
Для поддержания постоянной силы резания, цикл использует философию обработки «от заготовки к детали». Это снижает количество промежуточных проходов, особенно на внутренних участках, что означает, что инструмент вступает в контакт с материалом и резание не прерывается в течение более длительных периодов времени. Традиционные циклы при генерации траектории обычно используют смещения от геометрии компонента до тех пор, пока не достигнут заготовки. Это может привести к появлению острых углов и прерывающихся траекторий инструмента.
Для участков с карманами, инструмент войдет по спирали в центр и откроет карман так, чтобы создать последовательный спиральный прорез, пока не дойдет до края кармана. Затем будут удалены все оставшиеся уголки.
Автоматическая настройка соприкосновения инструмента с материалом.
Траектория инструмента автоматически подстраивается для поддержания оптимального контакта инструмента с материалом и оптимальной силы резания. Цикл изменяет шаг между проходами, чтобы компенсировать и сохранять желаемую степень контакта. При обработке вогнутого участка соприкосновение с материалом усиливается. При обработке выпуклой области возникает обратный эффект. Для поддержания постоянной нагрузки шаг между проходами увеличивается.
Плавная траектория инструмента
Обеспечив создание плавной касательной траектории инструмента, можно сохранить продуктивность станка применяя увеличенные значения подачи. Это также дает возможность снизить вибрации станка и детали.
Обьединение траекторий инструмента
Связи внутри цикла напрямую зависят от настроек ускоренного хода и скорости инструмента станка. При переходе на следующее резание, цикл автоматически выберет наиболее быстрый метод достижения нужной точки. В закрытых местах инструмент останется на той же глубине, но длинных движениях инструмент ускоренно вернется обратно на свою позицию.
Сохранение глубины
Когда инструмент остается на той же глубине в материале, траектория инструмента автоматически продвигается вокруг необработанного материала. Движение на заданной глубине может быть выполнено на высокой скорости, позволяя пользователю задавать небольшой обратный ход, чтобы не дать инструменту тереться о дно детали.
Простой интерфейс
Разработчики SURFCAM обеспечили, что цикл обработки использует информацию, заданную в детали и генераторе кода (Code Generator) там, где это возможно, и позволяет пользователю менять только три параметра траектории. Все это обеспечивает простоту применения цикла и интеграции его в основной цикл черновой обработки.
Высокоскоростная обработка
Waveform значительно улучшает качество черновой обработки, обеспечивая снятие постоянного количества материала. Более того, она позволяет успешно использовать высокоскоростную обработку на твердых материалах.
Резание как можно большей частью режущей кромки пластины позволяет более равномерно распределить по ней износ. Срок службы инструмента значительно продлевается засчет того, что большая часть тепла отводится со стружкой.
| Material | SS1650 carbon Steel | 6AL4V Titanium |
| Tool | 10 mm endmill | 1/2 inch endmill |
| Depth of Cut | 20mm | 3/4 inch |
| Stepover | 10% | 10% |
| Feed Rate | 5700mm/min | 50 in/min |
| Speed | 9500 rpm | 3128 rpm |
