Траектории фрезерной обработки по плоскости, разработанные по обьектам каркасной и твердотельной геометрии

 

VISI Machining 2D – простое, практическое и интуитивно понятное решение для создания управляющих программ для обработки металла - в том числе и для 4-5-осевых операций.

VISI Machining - автоматическое распознавание элементов

Основные функции:

• Широкий выбор CAD интерфейсов
• Обширная библиотека инструмента
• Сверление, плоскостное и торцевое фрезерование
• Расположение выемок на нескольких уровнях
• Автоматический контроль припуска
• Полный набор циклов сверления
• Оптимизация траектории инструмента
• Предотвращение столкновений
• Кинематическая симуляция
• Настройка постпроцессоров
• Надёжный и эффективный NC-код
• Экспорт отчетов в форматах HTML и XLS

CAD-интерфейсы и инструменты моделирования

VISI напрямую работает с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Модуль легко оперирует файлами крупного размера, позволяя производствам, работающим с очень сложными конструкциями, обрабатывать любые CAD-данные, предоставленные заказчиком. VISI может напрямую работать с каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями и их комбинациями, служа инструментом для обработки любой CAD-модели или быстрого построения ее из имеющихся бумажных чертежей.

Простое программирование и подбор инструмента

Древовидная структура менеджера операций показывает последовательность обработки детали и выбранный из библиотеки инструмент. Параметры обработки, которые следуют из особенностей материала детали и инструмента, подсчитываются автоматически - например, скорость резки, ее подача и глубина. Графический интерфейс пользователя отображает все условия резки и параметры оправки выбранного инструмента. Возможность настройки нескольких начальных точек дает возможность различных ориентаций данных, а также для многоосевого индексирования.

Полный набор циклов сверления

При создании отверстий пользователь может выбирать необходимую из следующих операций: нарезка резьбы, пробивка, расширка, фрезерование винтовых канавок и фрезерное сверление. Диаметр и глубина отверстия указывается прямо на модели, без ошибок, допускаемых при вводе данных вручную. Оптимизация траектории инструмента помогает выбрать самый короткий ход и сокращает время цикла, достигая максимальной производительности.

Обработка плоскостей и торцов

Доступна обработка плоскостей по профилю в различных направлениях - по кругу или по прямой, или в глубину серией прорезов, с компенсацией радиуса инструмента. В случае, если узкий радиус детали с внутренней стороны недоступен, система автоматически добавляет припуск, исходя из параметров предыдущего использованного инструмента, и выполнит обработку инструментом меньшего размера. Спиралевидное или зигзагообразное торцевое фрезерование дает возможность выбора зачистки плоских поверхностей. Фрезерование последовательными переходами позволяет обработать по профилю и постепенно продвигаться внутрь с определенным шагом.

Обработка открытых и замкнутых выемок

VISI выполняет спиральную и зигзагообразную обработку отверстий, расположенных на нескольких уровнях с выбором углов уклона и базовых радиусов для стенок отверстий и матриц. Отдельный контроль превышения размера боковых сторон и дна отверстий, а также возможности автоматического фрезерования торцов матриц дает максимальную гибкость обработки. Для отверстий с открытой стороной пользователь отмечает поверхность как открытую, и в дальнейшем инструмент начнет обработку с внешней стороны формы, двигаясь по открытому краю, удаляя оставшийся материал.

2.5-осевые траектории обработки простых 3D-форм

Операции растягивания, вращения или сдвигания плоского профиля вдоль плоской кривой позволяют создавать простые 3D-траектории инструмента без ПО для трехмерной обработки и необходимости создавать 3D-модель. Нарезка внутренней и внешней резьбы, фрезерная обработка по спирали и фрезерование фасок на острых краях дает возможность проникать максимально глубоко.

Предотвращение столкновений и графическая проверка траектории

Определяя местонахождение креплений и замков, траектория инструмента автоматически обходит их по самому короткому пути. Такая работа с препятствиями предотвратит столкновения и сократит время прохождения цикла, убрав ненужные возвратные движения по оси Z. Графическая проверка траектории предоставляет контроль над всем циклом операций. Симуляция траектории покажет ожидаемое качество поверхности, количество снимаемого каждой операцией материала и предупредит о потенциальных столкновениях.

Конфигурация постпроцессоров и листов настроек

Доступна обширная библиотека постпроцессоров для большинства станков. В нее включены такие операции, как групповые циклы сверления, подпрограммы для сокращения времени цикла, фрезерование с круговой интерполяцией, компенсация радиуса и длины инструмента. Все это позволяет создавать надежный CNC-код, легкий в использовании и оптимизированный для производства. Автоматически генерируются и листы настроек в форматах HTML или XLS, содержащие данные о начальных точках, оснастке, временах циклов, ограничениях зоны обработки и др.

Создание интеллектуальных траекторий 3D-фрезерования для высокскоростной обработки самых сложных форм

Специальные высокоскоростные техники фрезерования и встроенные алгоритмы сглаживания VISI Machining 3D генерируют качественный NC-код, сокращая время цикла и повышая производительность.

Обзор модуля VISI Machining для 3D фрезерования

Основные функции:

• Широкий выбор CAD интерфейсов
• Обширная библиотека инструмента
• Адаптивная технология черновой обработки
• Дообработка для удаления остатков
• Комбинированные стратегии чистовой обработки
• Обработка наклонных поверхностей и мелких выемок
• Полная защита инструмента и креплений
• Оптимизированные высокоскоростные траектории движения инструмента
• Полная кинематическая симуляция
• Настройка постпроцессоров
• Надежный и стабильный NC-код
• Поддержка многопоточных процессоров

Широкий выбор CAD-интерфейсов и мощное моделирование

VISI напрямую обрабатывает файлы Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA - практически от любого разработчика. Скорость и удобство обработки файлов не зависит от их величины - производители сборных изделий и деталей сложной формы смогут без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком. VISI оперирует каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями, а также с комбинациями любых из этих четырех, давая пользователю инструмент для обработки или редактирования любого CAD-обьекта.

Интуитивно понятный интерфейс

Последовательность обработки детали представлена в виде наглядной древовидной структуры. Такие параметры, как глубина резки, подача, угол уклона и прочее выбираются графически. Наиболее часто используемые величины сохраняются как постоянные, что позволяет оператору следовать принятым в организации стандартам производства. Онлайн-помощь поможет сориентироваться среди доступных операций.

Многофункциональная библиотека инструмента

Библиотека фрезерного инструмента содержит описания держателей, параметры резки и необходимую оснастку. Доступны каталоги инструмента, держателей, расширений, адаптеров, скоростей и подач, оптимальных глубин резки и коррекций на инструмент вместе с базовыми длинами и длинами резцов. В более длинных циклах отбражается уже обработанная поверхность. По истечению планового срока службы инструмента, система автоматически запрашивает обновление, снижая риск повреждения обрабатываемой детали изношенным или вышедшим из строя инструментом.

Различные траектории черновой обработки

Совмещение постоянной черновой обработки по оси Z, адаптивной черновой обработки, черновой обработки пуансонов и дообработки для удаления остатков с интеллектными методами уклонного, винтообразного и линейного фрезерования позволяют эффективно генерировать NC код для обработки детали любой сложности и формы. С помощью сглаживания угловых радиусов и гладкого перехода между проходами инструмента сохранится максимальная скорость подачи, возможная на конкретном оборудовании и не будет застреваний в уголках. В дальнейшем VISI запомнит, где остались необработанные участки и повторно обработает только их. Холостые проходы инструмента сведены к минимуму, также как ненужные быстрые движения. Инструмент будет избегать мест с лишним материалом, что снижает вероятность его поломки. В случае, если заготовка уже была обработана, или это готовое изделие, VISI распознает это и обработает только необходимые места, избегая лишних движений и сокращая время цикла до минимума.

Адаптивные допуска

Траектории с адаптивным допуском позволяют выполнять черновую обработку уникальным методом снизу вверх. Принцип этого метода - обработка большими шагами с использованием всей длины инструмента и дальнейшей обработке средних уровней в обратном направлении. Процесс повторяется, пока вся деталь не будет обработана. Инструмент находится в контакте с деталью максимальное время, а траектория переключается на трохоидальную (волнообразную) по необходимости. Резка в таком случае не выполняется полной шириной инструмента, сохраняя нагрузку на него без изменений. Центр приложения силы находится посередине инструмента, что распределяет его износ равномерно, снижается его вибрация и прогиб. В результате время резки сокращается до 40%.

3D-обработка строчками

Использование 3D-обработки строчками позволяет поддерживать одинаковое качество обрабатываемой поверхности вне зависимости от ее формы. Вся обработка выполняется за один проход программы с изменением траектории и удержания инструмента на поверхности - засчет этого уменьшается количество возвратных движений и повторов. Так как обработка строчками адаптируется к форме, у инструмента не будет перегрузок, а сохранится оптимальная скорость подачи.

Спиральная/радиальная чистовая обработка

Спиральная и радиальная траектории идеально подходят для обработки деталей округлой формы, так как они учитывают внешние и внутренние границы окружностей. У спиральной траектории есть по одной точке начала и окончания, благодаря чему инструмент постоянно находится в контакте с обрабатываемой поверхностью без лишних переходов и смен направления. Инструмент поддерживает очень высокую и равномерную скорость. Оба вида траекторий инструмента являются идеальными для обработки круглых компонентов, так как они основываются на внутренних и внешних границах круглой формы. Спиральная траектория чистовой обработки имеет только одну точку начала и одну точку конца, что гарантирует постоянное нахождение резца на детали и устраняет ненужные передвижения и резкие смены направления резки. Круговая траектория позволяет двигаться только наверх, только вниз или зигзагообразно.

Параллельная чистовая обработка плоскости

Резка без направления и по зигзагу могут выполняться под любым углом. В случае больших величин уклона или мелких выемок задаетсч ограничение углов. Для обработки областей под уклоном используется перекрестная обработка с оптимизациейТраектории резки без направления и зигзагообразной формы могут быть запущены под любым углом. Для сильно уклонных и мелких участков можно задать ограничения углов, что позволит избежать необходимости строить сложные геометрические ограничители. Для уклонных участков можно применять оптимизированную перекрестную обработку с дополнительной траекторией в 90 градусов к оригинальной и обеспечивать одинаковое качество поверхности. Черновой режим параллельной обработки плоскости может использоваться и для черновой, и для чистовой обработки детали в одной операции. Для повышения качества обработки и легкости прохождения NC-кода на станке можно использовать гладкие переходы и угловые расширения.

Z-образная обработка

При обработке областей под уклоном Z-обработка обеспечивает высокое качество поверхности. Доступно множество подобных стратегий, позволяющих извлечь из такого подхода все возможное. В местах, где угол уклона изменяется, VISI автоматически адаптирует высоты каждого уровня под мелкие участки. Можно также использовать каркасную геометрию для контроля высот и ограничений углов и устранения проходов по мелким местам. Создается одна винтообразная траектория, удаляющая с поверхности следы обработки и улучшающая ее качество. Для чистовой обработки уклонной поверхности и мелких мест доступна и комбинированная Z-образная обработка – уклонные места обрабатываются Z-образно, а мелкие участки – трехмерной обработкой строчками. Такая стратегия чистовой обработки имеет всего одну конечную точку.

Обработка по направляющей кривой и трехмерная обработка по кривой

Обрабатывая участок между двумя направляющими кривыми по модели, оператор контролирует площадь обработки. Траектория параллельной обработки будет изменяться, следуя за геометрией. 3D-фрезерование по кривой заставляет инструмент следовать за трехмерной кривой в открытом пространстве, без геометрии модели, делая такую стратегию идеальной для разметочных линий и гравировки поверхности модели.

Дообработка неглубоких выемок

Неглубокие выемки на модели обычно дополнительно требуют доводки инструментом меньшего размера. Команда дообработки для удаления остатков будет надежно обнаруживать места, требующие доводки. Этот процесс можно повторять столько, сколько нужно, чтобы успешно завершить обработку инструментом очень маленького размера. Траектория инструмента прокладывается от внешнего края к центру, или в обратном направлении. Для близко расположенных участков траектория обработки изменится и обойдет препятствия по гладкому пути без резких смен направления, сокращая возвратные движения и резкие перепады нагрузки инструмента – таким образом сохраняя как можно более высокие скорости подачи.

Быстрые расчеты и пакетная обработка данных

С помощью новых алгоритмов быстро выполняются расчеты для даже самых сложных конструкций. Станки высокоскоростной обработки обычно требуют огромного количества данных. Сокращения времени расчетов значительно сократит незапланированные остановки производственных процессов. В VISI Machining поддерживаются многопоточные технологии, одновременно выполняющие расчеты нескольких операций и обрабатывающих пакеты данных для постановки задач в очередь на расчеты в нерабочее время. Для дальнейшего ускорения подготовки управляющих программ, индивидуальные операции могут проходить через постпроцессор по отдельности – черновая обработка уже начнется, когда чистовые операции еще будут обсчитываться.

Работа с коническим инструментом на всех циклах

Если на модели изделия не задан угол уклона, можно выполнить ее обработку коническим инструментом. Использование традиционного инструмента в таких случаях требует модификации модели - внесения в нее угла уклона еще до начала обработки. Часто эта модификация бывает сложной задачей, требующей больших временных затрат.

Редактирование графической траектории и последовательности операций

После завершения расчета траектории инструмента, очень просто вносить поправки в ее отдельные участки и редактировать быстрые движения, оптимизируя фрезерование специально под конкретные участки детали. Последовательность операций также легко изменяется – с помощью drag & drop. Редактирование траектории дает оператору возможность быстро изменять ее, выбирая наиболее подходящую технику фрезерования и предпочтительный порядок операций.

Равномерное распределение точек и перенос

Координаты во всех траекториях, разработанных в VISI, распределяются равномерно. Подобный NC-код устраняет ненужные изменения скоростей станка и позволяет сохранять скорость подачи максимально близкой к запрограммированной. На всех траекториях инструмента задается сглаживающий радиус углов, плавность перехода между проходами и возможность выполнять петлеобразные движения, связывающие концы каждого прохода. Все эти элементы помогают станку работать быстрее, предотвращают неожиданные смены направления и устраняют перегрузку инструмента.

Полная защита от зарезов

Для всех 3D-траекторий выполняется предотвращение столкновений и поиск возможных зарезов в материал. Также на все внутренние уголки автоматически добавляются малые сглаживающие радиусы. Благодаря этому инструмент не застревает во внутренних уголках и не может зарезаться в материал – такие зарезы не распознаются при проверке траектории инструмента. Предотвращение столкновений с креплениями. Примерка инструмента и его крепления к модели может заранее предсказать столкновение, а также порекомендовать нужную длину инструмента для выполнения обработки. Ограничивая зону обработки инструмента по оси Z, можно использовать несколько инструментов для обработки матрицы, пользуясь жесткостью более короткого инструмента для снятия наибольшего количества материала. Обработка по шаблону. Сохраненные шаблоны настроек инструмента, режимов подач и скоростей, глубины резания и других параметров могут храниться в программе для сокращения времени программирования и повторного использования на схожих деталях или сериях деталей. Применение такого шаблона к новой детали автоматически создает новый набор траекторий инструмента с теми же самыми настройками и значительно сократит этим время программирования, а также поможет придерживаться стандартов компании касательно скоростей и подач, методов обработки и наборов инструмента, уже проверенных в производстве ранее.

Библиотека постпроцессоров и листы настроек

В VISI Machining 3D доступна обширная библиотека постпроцессоров, подходящая для большинства фрезерных станков, оснащенных ЧПУ. При выборе постпроцессора учитываются и такие операции, как групповые циклы сверления и пробивки отверстий, коррекция инструмента и разработка подпрограмм для 3+2 осевого (позиционного) и 5-осевого оборудования. Для особо сложных и уникальных станков имеется возможность генерации индивидуальных постпроцессоров. Листы настроек станка, содержащие данные о начальных точках, оснастке, длительности и зоне обработки, также генерируются автоматически одновременно с постпроцессором. Содержание и формат листов настроек изменяются по предпочтениям пользователя и выводятся в форматах HTML или XLS.

Оптимизация подачи в NC-коде

Скорость подачи в NC-коде можно менять, например, уменьшая ее на входе в участки с большим припуском. С помощью такого регулирования средняя скорость инструмента и плавность его хода увеличиваются. Количество удаленного материала постоянно сравнивается с механическим усилием инструмента, что отражается на качестве его траектории, продлевает срок его службы и в целом делает работу на станке более безопасной.

Высокоскоростная обработка и обработка твердых металлов

Многие стратегии в VISI Machining специально предназначены для обработки на высокой скорости и резки твердых металлов. Для устранения резких изменений направления движения инструмента в траектории используется сглаживание углов, плавные переходы и корректировка дуговых линий. Также программы, которые VISI Machining 3D генерирует для высокоскоростных станков, сохраняют постоянную нагрузку на инструмент и оптимизируют код так, чтобы устранить обратные движения.

2D-обработка и распознавание элементов

При производстве оснастки в виде сборок, некоторые их детали требуют плоскостного (2D) фрезерования. Благодаря интегрированности различных модулей VISI в единое целое, обработка стандартных плит выполняется с помощью функции распознавания элементов. Распознавая отверстия и карманы, программа подбирает к ним соответствующие циклы сверления и последовательности плоскостного фрезерования, генерируя удобный NC-код даже для самых сложных плит.

Кинематическая симуляция

Кинематическая симуляция траектории позволяет проверить ее с учетом размеров оборудования и его технологических ограничений. Во время ее прогона испытывается правильность подбора инструмента, его крепления и оснастка. Система обнаруживает зарезы и столкновения инструмента с материалом и деталями станка, графически показывая критические места. Доступна библиотека 3-5-осевых станков, в случаях использования редких видов оборудования следует обратиться к технической поддержке Hexagon Production Software.

Пятиосевая фрезерная обработка и предотвращение столкновений с инструментом

 

Пятиосевая обработка традиционно считается наиболее подходящей для обработки изделий в автомобильной и самолетостроительной промышленности. Ее преимущества и особенности также успешно используются производителями прессформ и штампов. VISI Machining 5-axis – эффективный модуль для генерации стратегий обработки в пятиосевой среде с многофункциональным предотвращением столкновений, помогающий качественно обрабатывать даже самые сложные трехмерные формы.

VISI - 5-осевая обработка детали на станке Nikken

Основные функции:

• Широкий выбор CAD интерфейсов
• Создание пятиосевых траекторий из 3D-моделей
• Пятиосевые последовательности черноврй и чистовой обработки
• 3 + 2 (позиционная) обработка
• Фрезерование наклонным инструментом
• Полное избежание зарезов
• Оптимизация траекторий
• Кинематическая симуляция
• Конфигурация постпроцессоров
• Отчеты в формате HTML и XLS

Широкий выбор CAD-интерфейсов

Для генерации управляющих программ в пятиосевой среде модели, полученные от заказчика, часто требуют коррекций геометрии. С помощью VISI Machining 5-axis это не займет много времени. Доступны преобразователи для следующих популярных форматов трехмерной графики: Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA.

Обработка глубоких матриц и пуансонов

В прессформах особой сложности часто встречаются глубокие матрицы и радиусы, требующие обработкой инструментом малого диаметра. В таком случае чаще всего требуются удлиняющие вставки или инструмент большей длины - использование их увеличивает риск смещения при обработке и негативно влияет на качество поверхности. Многие сложные пресс-формы имеют глубокие матрицы и радиусы, обрабатываемые инструментом малого диаметра. Обычно для этого требуются удлинители инструмента или инструмент с большей длиной, что повышает риск смещения инструмента и ухудшает качество поверхности. Обрабатывая их с другого угла, головка инструмента может опуститься ниже и инструмент с креплением отклонятся от обрабатываемой поверхности засчет использования предотвращения столкновений. Основное преимущество подобного подхода - возможность резки коротким инструментом, увеличивая его жесткость, сокращая вибрацию и риск смещения. в результате обеспечивается равномерная нагрузка на инструмент и увеличивается скорость резки, одновременно продлевая срок службы и улучшая качество поверхности.

Преобразование траекторий из 3D в пятиосевые

Любую траекторию 3D-фрезерования можно с легкостью преобразовать в пятиосевую и использовать какую-либо из стандартных стратегий именно такой обработки. После преобразования к таким траекториям применяются высокоскоростные технологии, что позволяет избегать столкновения и автоматически отклонять инструмент от обрабатываемой детали там, где это требуется. Использование полуавтоматической траектории значительно ускоряет программирование, позволяя быстрее обучить операторов работе в среде VISI.

Обработка турбин и блисков

Детали особо сложной формы, например турбины или блиски наиболее подходят для обработки в 4-осевой среде. Черновую обработку на них иногда выполняют, используя врезное фрезерование, что применимо к любой траектории, но более целесообразно использовать токарное фрезерование (токарно-фрезерную обработку). Токарное фрезерование позволяет максимально увеличить количество снимаемой стружки в минуту, поддерживать равномерную нагрузку на инструмент, обеспечивать плавность резки, а движение инструмента выполнять по всем пяти осям, снижая возвратно-поступательный ход системы креплений. Самая важная часть процесса – чистовая обработка, и для достижения нужного качества поверхности при оработке сложных форм наиболее подходит непрерывная спиралевидная траектория. Особое внимание следует уделить выбору инструмента - инструмент более крупного размера и смещение одной из осей продлевает контакт инструмента инструмента с деталью, что уменьшает размер гребешка и улучшает качество поверхности.

Обработка лопастных колес

VISI Machining 5-axis располагает необходимыми функциями для качественной пятиосевой обработки таких деталей, как лопастные колеса. В VISI имеются все необходимые инструменты для успешной 5-осевой обработки лопастных колес. Требования к качеству поверхности, ограниченность пространства и углы движения осей вращения определяют обработку лопастных колес как самую сложную задачу пятиосевой обработки. При создании траекторий обработки координаты распределяются равномерно, снижается вибрация и уменьшается воздействие на тонкие ребра подобных обьектов. При чистовой обработке особо высокие требования предьявляются к качеству поверхности, но есть возможность удаления следов обработки засчет плавных движений осей.

3+2

Обработка по 3+2-осям (позиционная) включает в себя траектории как 2D, так и 3D-фрезерования с сохранением неизменного угла, для чего требуется значительно меньше настроек. Головка инструмента ориентируется автоматически, что позволяет сократить цикл обработки и устранить необходимость в дополнительных креплениях. Аналогично последовательной пятиосевой обработки, позиционная стратегия позволяет обрабатывать поднутрения с использованием короткого инструмента, что повышает его жесткость и улучшает качество поверхности.

Обрезка

5-осевая обрезка часто применяется в автомобильной промышленности и вакуумном формовании для фрезеровки желобков и обрезке краев. В таком случае инструмент располагается под прямым углом к направлению торца, следуя по направляющей. Для дополнительного контроля в определенных местах используются синхронизирующие кривые. Подобная стратегия включает в себя частую смену направления резки, поэтому необходима проверка столкновений и симуляция траектории.

Предотвращение столкновений

Малейшее смещение инструмента может вызвать крупные перемещения всех осей пятиосевого станка, так как они отражаются на движениях инструмента, оправок и шпинделя. VISI располагает различными методиками предотвращения столкновений инструмента с частями оборудования и материалом, например, обеспечение плавности перемещения осей, сдвиг инструмента по оси, его отклонение в нужную сторону от обрабатываемой поверхности (для избежания столкновений инструмента с оправками). Ход шпинделя для вращающихся осей также ограничивается и вручную.

Конфигурируемые постпроцессоры и листы настроек

VISI Machining 5-axis содержит обширную библиотеку постпроцессоров, подходящую для большинства фрезерных станков, оснащенных ЧПУ. При выборе постпроцессора учитываются и такие операции, как групповые циклы сверления и пробивки отверстий, коррекция инструмента и разработка подпрограмм для 3+2 осевого (позиционного) и 5-осевого оборудования. Для особо сложных и уникальных станков имеется возможность генерации индивидуальных постпроцессоров. Листы настроек станка, содержащие данные о начальных точках, оснастке, длительности и зоне обработки, также генерируются автоматически одновременно с постпроцессором. Содержание и формат листов настроек изменяются по предпочтениям пользователя и выводятся в форматах HTML или XLS.

Кинематическая симуляция

Кинематическая симуляция траектории позволяет проверить ее с учетом размеров оборудования и его технологических ограничений. Во время ее прогона испытывается правильность подбора инструмента, его крепления и оснастка. Система обнаруживает зарезы и столкновения инструмента с материалом и деталями станка, графически показывая критические места. Доступна библиотека 3-5-осевых станков, в случаях использования редких видов оборудования следует обратиться к технической поддержке Hexagon Production Software.

Надежные стратегии для резки металла проволокой на электроэрозионных вырезных станках (EDM)

VISI PEPS-Wire – лидер в своей отрасли, модуль для генерации управляющих программ для электроэрозионной резки проволокой. Он разработан специально для высокоточных производств, успешно применяется производителями оснастки, прессформ и штампов, индустрий прессового и экструзионного инструмента, для обработки труднодоступных участков матриц и пуансонов. VISI PEPS-Wire обеспечивает автоматическое распознавание проволочных форм, в том числе конических и 4-осевых на твердотельных моделях и создает на их основе надежные траектории резки на электроэрозионном вырезном станке от любого производителя.

VISI PEPS Wire EDM- резка металла проволокой

Основные функции:

• Широкий выбор CAD-интерфейсов
• Обширная база электроэрозионного оборудования и постпроцессоров
• Автоматическое распознавание элементов – 4 оси, изменяемый конус, изменяемая плоскость, отверстия
• Черновая и чистовая обработка для нескольких штампов или прессформ
• Различные варианты размещения перемычек с автоматическим их удалением
• Обратное движение в черновой и чистовой обработке и удалении перемычек
• Оптимальная обработка круглых, конических и нестандартных выемок
• Установка точек смены технологии резки на любую траекторию
• Инструменты для добавления перемычек и рельефа уголков

Широкий выбор CAD-интерфейсов и мощное моделирование

VISI может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Преобразователи всех этих форматов позволяют обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера обрабатывать так же быстро и легко, как и любые другие - производители конструкций высокой сложности смогут без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком. VISI оперирует каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями, а также комбинациями любых из этих четырех типов, давая пользователю инструмент для обработки любой CAD-модели или быстрой генерации трехмерных моделей из имеющихся на производстве бумажных чертежей, готовых к электроискровой обработке деталей.

Интуитивный интерфейс операций

В 2 – и 4-осевыъ операциях электроэрозионной резки проволокой пользователь может изменять различные характеристики, например, направление обработки, автоматическое смещение, радиус ввода-вывода, длина перемычки, длина вывода, метод ввода-вывода и многое другое. При изменении любой из этих величин показывается, каково будет его влияние на окончательную траекторию резки.

Автоматическое распознавание элементов

VISI PEPS-Wire автоматически распознает элементы для обработки с учетом технологий электроэрозионной резки проволокой. Нажав одну кнопку, пользователь запустит распознавание сквозных форм, таких как отверстия, открытые и закрытые выемки, постоянные конусы (в том числе постоянные радиусы и конические углы), изменяющиеся конусы, 4-осевые формы. Распознанные формы группируются для удобной одновременной обработки предпочтительными методами и технологиями.

Модификация форм

С помощью встроенных графических инструментов VISI такие сложные формы, как 4-осевые элементы или изменяющиеся конусы легко и быстро редактируются. Линии синхронизации или ограничения пользователя также легко добавить к четырехосевым формам, и сразу же увидеть результаты этого добавления в графике. Преимуществами этой функции часто пользуются производители экструзионной оснастки. Изменяющиеся конусы редактируются графически засчет изменения углов поверхностей элемента с помощью интерактивных графических «ползунков».

Установка и удаление перемычек

Используя VISI PEPS-Wire, оператор может установить на модели несколько входных отверстий и автоматически установить перемычки возле каждого из них. Модуль дает возможность выбора наиболее подходящего метода автономной обработки. Если станок оборудован автоматической подачей проволоки, то пользователь будет весьма заинтересован в как можно долгой и частой работе станка без привлечения оператора. Во время автономной обработки короткие заготовки проволоки остаются и после предварительной резки. Доступны многочисленные стратегии резки, например, сперва выполняется черновая резка с оставлением перемычек, затем снятие перемычек и, наконец, выполнение чистовой резки. В другом случае, черновая и чистовая обработка выполняются, оставляя деталь или срезанный материал на месте и только потом снимается перемычка и завершается обработка.

Проверка и симуляция траектории обработки

Траектория электроэрозионной резки проволокой симулируется с использованием твердотельной модельной графики, в которой отображаются крепления и геометрия желаемого результата. Любые обнаруженные столкновения подсвечиваются на модели и отображаются в виде сообщений. После снятия остатков проволоки, симуляция сообщает оператору об этом и снимает деталь со станка, в точности воспроизводя процесс обработки на электровырезном станке. Также проверяется, можно ли удалить завершенную деталь из компонента. Можно сравнить между собой модель желаемого результата и результат выполненной обработки, подсвечивая зарезы или оставшийся материал.

База постпроцессоров

VISI PEPS-Wire располагает внушительной базой электровырезного оборудования от большинства ведущих производителей: Agie, Charmilles, Brother, Fanuc, Hitachi, Makino, Ona, Sodick, Seibu, Mitsubishi. Технологические параметры станков также включены в базу вместе с файлами вывода JOB/Script для оборудования Agie и файлами вывода CMD для Charmilles. Сложные постпроцессоры легко настраиваются и подходят для станков различных моделей и конфигураций.

Автоматические стратегии резки

VISI PEPS-Wire предлагает набор стратегий для черновой и чистовой обработки и удаления перемычек. В случае, если станок оборудован автоматической подачей проволоки, то доступна как «сопровождаемая резка проволокой в течение дня» и «автономная резка проволокой без оператора в течение ночи». Среди других функций модуля VISI PEPS-Wire:

• Поддержка 4 осей «без промежутков» (null span) с надежной установкой смещения там, где устранены малые промежутки
• Режимы прямоугольных, конических углов, а также углов с постоянным радиусом для различных конических геометрий
• Возможность отдельного назначения промежутков для основной резки и устранения перемычек
• Дополнительные M-коды: остановка или остановка по выбору (Stop/Optional stop), включение и выключение станка (Power on/off) и резка/подача проволоки
• Автоматическое создание начального отверстия с использованием CAD-точек или стратегий создания начального отверстия, модифицируемых пользователем
• Выбор вторичной проволоки для совместимого оборудования
• Поэтапные точки входа, помогающие убрать следы обработки на готовом изделии
• Автоматическая технология движения туда и обратно, дающая возможность постепенно увеличивать и уменьшать мощность

Автоматическое создание плоских заготовок для листового металла из сложных трехмерных моделей

 

 

VISI Blank особенно полезно производителям различных формованных изделий из листового металла и последовательных штампов. VISI Blank идеально интегрирован с другим мощным модулем комплекса VISI, решением для моделирования VISI Modelling. Это решение функционирует, используя стандартное ядро моделирования Parasolid и уникальные разработки компании Hexagon Production Software для поверхностного моделирования и проектирования двухмерных (плоских) обьектов.

VISI Blank используется для подготовки расценок, оценки стоимости производства, проектирования изделий из листового металла, а также на производстве штампов. С его помощью можно оптимизировать разработку листовых деталей и проанализировать, как поведет себя металл во время формовки изделия в штампе. В модуле за считанные минуты создается плоская заготовка, по которой можно оценить потенциальные проблемы с изделием, подсчитать расходы на материал и в целом ускорить производственный цикл. По такой заготовке проектировщик может проанализировать конструкцию детали и определить, как следует ее изменить для сокращения расходов. С помощью модуля VISI Blank также можно определить, как следует проектировать критичные для последовательной формовки.

Основные функции:

• Интуитивный и простой интерфейс пользователя
• Графические инструменты анализа
• Обширная база материалов
• Отображение тонких и сморщивающихся мест
• Отчет в формате HTML
• Высокая точность
• Экспорт поверхностей заготовок

Интуитивный и простой интерфейс

Простой пользовательский интерфейс позволяет оперативно создавать плоскостные заготовки из сложных геометрических форм, оценивать разработанные поверхности в графическом отображении и оптимизировать процессы производства. Благодаря базе различных листовых материалов подобные инструменты и анализ можно осуществлять практически с любым материалом.

Графическое отображение

Полученные плоские заготовки наглядно просматриваются графически, можно выводить о них различные отчеты в формате html. Участки, на которых материал станет более тонким или "сморщится", будут подсвечены, что позволит определить потенциальные проблемы еще до сдачи проекта в производство. Настраиваемая графически система допусков поможет проанализировать места, в которых материал выходит из допустимых границ.

Создание плоских заготовок

Буквально любая 3D-модель может быть разложена на плоские заготовки, что позволит определить оптимальное количество материала, требующееся для производства изделия и снизит количество дополнительных операций и чистовой обработки. Форма заготовки создается за считанные минуты и погрешность ее точности будет лежать в пределах 1%. Ручной или традиционный (CAD) подход к проектированию заготовок потребовал бы множества часов на расчеты с гораздо меньшей точностью.