Мощное программное решение для моделирования поверхностей и твердых тел в сфере разработки прессформ и штампов

 

VISI Modelling является основой для всех модулей САПР-комплекса VISI. Это мощная система для твердотельного и поверхностного моделирования на базе ядра Parasolid®, стандартного для данной индустрии. С помощью VISI Modelling 3D-обьекты любой сложности редактируются, создаются и исправляются, благодаря использованию самых современных инструментов для обработки поверхностей, разработанных компанией Vero Software. Доступны различные аналитические инструменты и функции черчения в 2D.

VISI Modelling - анализ и сравнение моделей

VISI Modelling- редактирование моделей

Основные функции:

• Удобный и легкий для освоения пользовательский интерфейс
• CAD-интерфейсы и преобразователи для всех популярных форматов
• В основе ядро Parasolid®
• Моделирование каркасных и поверхностных обьектов, твердых тел
• Логические операции с поверхностными обьектами и твердыми телами
• Анализ и исправление поверхностей
• Управление допусками краёв
• Скругление углов
• Интеллектуальная деформация (изменение) модели
• Быстрая отрисовка форм и наложение текстур
• Создание механических кривых
• Ассоциативная деталировка форм
• Генерация спецификаций материалов для обьектов

Широкий выбор CAD-интерфейсов

VISI поддерживает работу со следующими форматами файлов: Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL and VDA. Возможность пропускать записи недостаточного качества позволяет все равно открывать и использовать обьекты. Все эти преобразователи позволяют обрабатывать данные от практически любого поставщика. Пропуск искаженных данных во время импорта позволяет управляться даже с самым неполным набором данных. Крупные обьекты обрабатываются также легко и быстро, что позволяет производителям особо сложных конструкций с удобствами работать с CAD-обьектами, полученными от клиентов.

Гибридное моделирование

VISI предоставляет динамическую систему обработки твердых тел, каркасов и поверхностей, а также комбинациями этих вариантов без каких-либо ограничений. Сегодня твердотельное моделирование стало фундаментальной основой проектирования, но чаще всего оно используется для создания призматических или основных геометрических форм. Среди логических операций моделирования VISI - объединение, извлечение, развертка, поворот, сдвижение, пересечение, обработка матриц и пустых пространств.

Тем не менее, технология моделирования поверхностей предоставляет другой набор инструментов и методов для создания органичных обьектов свободной формы. Доступны манипуляции с линованными, выпуклыми, сопряженными, развернутыми, многосторонними, черновыми, вращаемыми, трубчатыми и другими поверхностями. Эти манипуляции и возможности редактирования сложных форм позволяют успешно исправлять недостатки импортированных обьектов или проектировать 3D-модели любой сложности.

Сложное моделирование - деформация

Сложное моделирование является технологией, преимуществами которой воспользуются производители из всех промышленных секторов. Инструменты сложного моделирования используются для различных деформаций с сохранением целостности моделей и кривизны по ограничениям G4, что особенно важно для деталей с блестящей поверхностью (материалы белого и черного цветов, хромированные) или с высокими требованиями к аэродинамике. Редактируя модель, пользователь может согнуть, скрутить, растянуть и деформировать ее, задавая начало и конец изменения. Среди практических применений этих функций - создание пружинения для изделий из листового металла, изменение конструкции изделия и исправление геометрических форм.

Исправление и редактирование поверхностей

Малые промежутки между поверхностями импортированных моделей автоматически исправляются без необходимости делать это вручную с помощью "заплаток". На месте искаженных или отсутствующих поверхностей VISI автоматически создает геометрические кривые для удобного перестроения поверхностей с мощным набором инструментов. Для соблюдения допусков на новых поверностях можно сравнивать новые и старые обьекты, обнаруживая отклонения в кривизне и расстояниях. Замыкание поверхности для создания твердого тела в дальнейшем поможет избежать проблем в процессе проектирования, предоставляя пользователю преимущества твердотельного моделирования. Возможность с легкостью переключаться между поверхностными и твердотельными технологиями предоставляет неограниченную свободу в работе с различными видами CAD-обьектов.

Создание переходов

Переходы с постоянным или изменяемым радиусом, дискообразной, гиперболической и эллипсообразной формы можно проектировать напрямую на модели, размещая их по касательной или растягивая. В случае, если условия особо сложны или данных недостаточно, переходы создаются как поверхности

На твердотельной модели можно конструировать переходы постоянного и изменяемого радиуса, дискообразные, гиперболические и эллиптические переходы. Их можно размещать по касательной и быстро растягивать вдоль детали. Для очень сложных условий создания переходов или работы с недостаточными данными переходы могут быть созданы в виде поверхностей. Их редактирование выполняется с помощью каркасных кривых, существующих краев или торцов.

Полный набор трехмерных и вспомогательных кривых

Пользователь может создавать вспомогательные кривые для работы в трехмерной среде - изопараметрические, секционные, спиральные, эллиптические, гиперболические и другие механические формы. С помощью инструментов редактирования меняются показатели соприкосновения, повторяемости, расположения контрольных точек, соединяются и растягиваются кривые. Команды могут совмещаться, что значительно упростит создание геометрических форм высокого качества для создания, редактирования и обработки поверхностей.

Простота использования

Начать работу в VISI очень просто, благодаря удобному меню, наглядным иконкам команд и помощи online. Работу ускоряют такие инструменты, как динамическое вращение обьектов, их перемещение и изменение масштаба, а также возможность программировать кнопки мыши подходящим образом. Выполненные действия можно отменять или повторять заново, создавать закладки на любой стадии проектирования.

При создании сложных конструкций пользователь управляет слоями изображения, настраивая по желанию палитры цветов и стилей. Вся информация проекта хранится в одном файле для максимального удобства и синхронизации данных. Все компоненты проекта, связанные между собой, одновременно готовы к редактированию, быстрой отрисовке форм, использованию текстуры и выполнению различных динамических сечений.

Автоматическое создание чертежей 2D

Функционал VISI позволяет извлекать наборы плоскостных чертежей в 2D с деталировкой и размерами, изометрические сечения обьектов, а также таблицы данных об отверстиях - их типах, расположении и других данных. Все составные части сборок доступны для разложения как отдельный обьект и отображения в 2D и 3D, то же самое относится и к стандартным запчастям, загружаемым из встроенных библиотек. В случае внесения изменений в 3D-модель, они будут отражены и на плоскостных видах, и в значениях размеров. К чертежам по желанию добавляются списки составных частей сборок и сноски на них.

Промышленные модули

Среда VISI представляет собой совокупность модулей для проектирования и производства последовательных штампов и прессформ. После проектирования обработка плит прессформы выполняется с помощью функции распознавания элементы. Например, для обработки отверстия выбирается подходящий цикл сверление и выбирается фрезерование по плоскости. Далее модуль генерации траекторий для обработки подбирает нужные траектории инструмента, используя оригинальную модель изделия - доступны традиционные, пятиосевые и высокоскоростные стратегии. Сложные пробивные выемки и подходящие твердотельные матрицы легко обрабатываются методом электроэрозионной резки проволокой, для которой существует отдельный специализированный модуль VISI PEPS Wire.

Анализ и валидация геометрических обьектов

 

При работе с данными, полученными от третьих лиц и импортированными в CAD/CAM-среду, очень важно качество 3D-модели. Следует заранее обратить внимание на проблемы, которые в дальнейшем повлияют на ход производства или усложнят задачу проектировщика - при их избежании значительно сократится время, затрачиваемое на разработку конструкции прессформы.

Visi Analysis- анализ и проверка твердотельных моделей

Основные функции:

• Обнаружение изменений конструкции
• Проверка кривизны и радиусов модели
• Динамический анализ поверхностей
• Отображение углов уклона
• Разборка модели, определение матрицы и пуансона
• Управляемое упрощение краев поверхностей
• Расчет линий разьема прессформы
• Динамическое создание поверхности разъёма
• Валидация модели и «чистка» геометрии
• Обнаружение «расщепов» и излишних данных
• Управление допусками краев поверхностей
• Анимация раскрытия прессформы

Обнаружение изменений изменений конструкции

Загруженные модели, или две версии одной модели - как твердотельные, так и поверхностные, можно сравнить между собой, проверяя, что было изменено и в чем их различия. Обнаруженные изменения подсвечиваются, а видимость моделей и их прозрачность изменяются для большей наглядности при просмотре. Пользователь может также задавать параметры для сравнения и поиска изменений, например, изменение расстояний между обьектами.

Проверка угла уклона и радиусов

Анализ углов штамповочного уклона – самое начало проверки любой модели на ее технологичность как прессформы. Обнаружение потенциальных проблем конструкции на этой стадии поможет значительно сэкономить время в дальнейшем. Следует просто выбрать направление движения формы и отрисовать модель в выбранном пользователем цвете в зонах уклона, обозначая проблемные места. Графический интерфейс используется и для подкрашивания зоны кривизны моделей, а также минимальных и максимальных радиусов.

Параметры краев

При работе с импортированными данными, параметры краев геометрии могут значительно повлиять на качество модели и стать важными для достижения успеха проекта. Модуль VISI Analysis применяет топологию модели как для редактирования, так и для упрощения параметров краев и соприкосновения поверхностей.

Графическое разделение модели на матрицу и пуансон

Доступны многочисленные инструменты анализа, разделения модели и подбора поверхностей, необходимых для создания матриц, пуансонов, боковых ползунов и поднутрений. Поднутрения и ползуны можно группировать и передвигать по оси движения, отображая движение пресс-формы. Анимация движения сохраняется как внешний XML-файл и может быть перезапущена в любой момент, помогая наглядно продемонстрировать работу пресс-формы. Управление линией разъёма предлагает три варианта для ее оптимального определения. Используя данный интерфейс, можно отредактировать выбранный компьютером вариант и модифицировать его в соответствии со стандартами конструирования конкретного пользователя. Линию разъёма можно выделить как геометрическую кривую или автоматически разделить модель на матрицу, пуансон и боковые ползуны.

Поверхности разъёма

Одна из важнейших и наиболее трудозатратных задач проектирования прессформы - создание поверхностей разьема. С помощью специального инструмента VISI Analysis, работающего с разьемом плит и поверхностями осуществляются манипуляции самых сложных поверхностей разьема. Отдельно созданные поверхности можно импортировать как отдельные обьекты и комбинировать с плоскостями различных конфигураций (растянутыми, наклонными, линейными и др.) Исходя из геометрии готового изделия, здесь же автоматически моделируется матрица и пуансон прессформы. Таким образом, конструктор сможет сосредоточиться на более важных технологических задачах и повысить свою производительность.

Проверка и «чистка» модели

Доступны многофункциональные инструменты для редактирования моделей и удаления лишних геометрических обьектов из них. Функция обнаруживает повторяющиеся элементы, анализирует "расщепления" и поверхности, на которых могут возникнуть потенциальные проблемы. Обнаруженные недостатки подкрашиваются определенным цветом и выносятся в отдельный слой проекта. При удалении ненужных элементов, их исправлении и устранении потерь, тем не менее, топология твердотельной модели остается целостной, что позволит достичь наилучшего результата и высокого качества модели.

Создание отчетов

При переносе данных из 3D-модели на рабочую поверхность и использовании различных источников данных, автоматически генерируются отчеты, в которых указывается характер передвижения данных между источниками. Подобные отчеты могут применяться в дальнейшем для создания проектной документации и контроля версий данных и моделей.

Анализ поверхностей

Во время продвижения курсора над поверхностью открытой на рабочей поверхности модели появляется информация о поверхности и ее характеристиках. Например, показываются параметры ее наклона, краев и радиусов.

Проектирование прессформ для литья пластмасс под давлением

 

VISI Mould - специализированный технологический модуль, позволяющий автоматизировать и упростить процессы проектирования пресс форм. В нем принимаются во внимание особенности устройств и оборудования, применяемого в данной отрасли промышленности. Он охватывает целиком весь жизненный цикл разработки прессформы, позволяя анализировать, как изменения готового изделия повлияют на конструкцию прессформы.

VISI Mould- проектирование прессформ

Основные функции:

• Обнаружение изменений, внесенных в конструкцию
• Отображение углов уклона
• Расчеты поверхностей и линий разъёма
• Выделение матрицы и пуансона на модели
• Динамическое проектирование в 3D-среде
• Библиотеки стандартных частей и комплектующих с возможностью настройки
• Деталировка чертежей и обьектов
• Генерация списков и спецификаций материалов
• Работа с производством напрямую

Широкий выбор CAD-интерфейсов

VISI поддерживает следующие CAD-форматы: Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. В случае, если импортируемые файлы имеют проблемы, в VISI Mould предусмотрен пропуск некачественных записей с возможностью загрузки модели. Даже файлы особо крупного размера открываются и обрабатываются с легкостью.

Комбинированное (гибридное) моделирование

VISI Mould может обарабатывать как твердотельные, так и поверхностные и каркасные модели, а также модели, сочетающие какие-либо из этих характеристик. Доступны такие логические операции динамического моделирования, как объединение, исключение, растяжение, вращение, развертка, матрицирование, сечение и создание выемок. В случае работы с поверхностными моделями доступны операции создания линейчатых, вогнутых, сопряженных, развернутых, многосторонних, растянутых, наклонных, трубообразных и других поверхностей. Эти операции и инструменты редактирования служат для исправления и удаления недостатков в импортированных в VISI Mould файлов, полученных от клиента, и работать с обьектами любой сложности.

Валидация и подготовка модели

На стадии подготовки модели пресс-форма проверяется на технологичность, лишние данные и «расщепы». При анализе углов штамповочного уклона на модели они подкрашиваются цветом. Также определяются поднутрения и поверхности без уклона. При обнаружении и автоматическом удалении «расщепов» сохраняется твердотельная топология модели. Обнаружение потенциальных проблем на этой стадии процесса значительно сократит время в дальнейшем.

Создание плит и линий разъёма

Доступен целый ряд методов для автоматического создания линии разъёма по геометрии готового изделия. С помощью многофункционального графического интерфейса пользователь может редактировать получившуюся линию разъёма, следуя принятым в организации требованиям к проектированию и учитывая особенности оборудования. По завершению разработки, линию разъёма можно извлечь как геометрическую кривую или разнять модель на подходящие матрицу, пуансон и боковые ползуны. Набор инструментов для работы с поверхностями, и управляющая программа являются уникальным решением нового поколения для создания и редактирования разъёмов даже самых сложных поверхностей.

Автоматическая сборка пресс-формы

С помощью VISI Mould можно быстро определить расположение основных деталей прессформы и подобрать необходимые стандартные запчасти в библиотеках от ведущих поставщиков (Hasco, DME, DMS, Strack, Meusburger, Cabe, Ceni, Danly, FCL, Futaba, LKM, Pedrotti, Rabourdin, Siam, Sideco, Siderurgica, Siscat, TVMP, UMC, VAP и Victoria). Каждая плита затем настраивается отдельно - быстро и эффективно. Любое изменение размеров плит автоматически отражается и на связанных деталях, и на комплектующих. Автоматически составляется и спецификация материалов, которую в дальнейшем можно экспортировать для передачи в отдел снабжения, или для деталировки чертежей.

Интеграция систем охлаждения

Используя специальные "мастера", конструктор легко создает системы охлаждения пресс-форм и встраивает их в нужное место прессформы. Достаточно просто проложить траекторию охлаждения, и пошаговый "мастер" создаст систему, автоматически проверяя каналы на пересечения и столкновения с другими элементами пресс формы, настраивая их размеры и параметры. Созданную систему охлаждения можно экспортировать из проекта и сохранить в виде шаблона для дальнейшего использования - адаптируя его к размерам плит и особенностям новой прессформы.

Деталировка чертежей

После создания всей сборки прессформы с помощью твердотельного моделирования, из нее извлекается полный набор 2D-чертежей с деталировкой, с возможностью редактирования плоских видов, изометрическими сечениями, установленными на плитах размерами, а также таблицами отверстий с их размещением. Любая часть сборки также может быть извлечена в виде отдельного чертежа или отображена как 3D-обьект. Стандартные компоненты (комплектующие) также показываются в 3D-сечении. В случае изменения твердотельного элемента, он будет также изменен и в 2D, изменятся и размеры. В любой чертеж можно вность пояснения и генерировать для них списки материалов.

Промышленные модули

Благодаря интегрированности приложений VISI, при проектировании плит применяется методика распознавания элементов. признакам. Для просверливаемых отверстий и выемок автоматически подбираются нужные циклы сверления и фрезерования по плоскости. Для более сложных работ с матрицами и пуансонами, модуль обработки VISI Machining создает траектории инструмента прямо на модели, используя как обычные, так и высокоскоростные и 5-осевые стратегии обработки. Сохранение модели внутри той же самой среды, что и конечное изделие, гарантирует целостность данных в течение всей разработки от конструкции до производства и упрощает процесс проектирования прессформы.

Симуляция впрыска пластмассы в прессформу

 

Модуль VISI Flow позволяет оптимизировать проектирование прессформы, анализируя параметры литья пластмассы и модифицируя их на любом этапе проектирования прессформы. Инновационные технологии симуляции функций прессформы могут пригодиться как разработчикам продукции, так и проектировщикам пресс-форм и производителям изделий из пластмассы. С помощью VISI Flow выполняется прогнозирование и анализ на стадиях до и после производства, а также технологическая разработка готовых изделий из пластмассы с учетом особенностей литья различных материалов.

VISI Flow - анализ литья пластмасс

Основные функции:

• Интеграция CAD и CAE
• Уникальная патентованная технология создания твердотельной сетки
• Быстрая подготовка и расчет модели
• Точная симуляция заполнения материалом
• Обнаружение эстетических проблем
• Настройка параметров литья
• Ориентация волокна материала
• Настройка базы материалов
• Прогнозирование деформации
• Теплоанализ
• Оптимизация расположения системы охлаждения
• Импорт данных о системах охлаждения и горячеканальных системах
• Анализ газового, одновременного, многослойного литья и вулканизации

Анализ до производства

Еще до начала конструирования, проведение предварительного анализа может выявить потенциальные производственные проблемы, например, как следы от сварки, воздушные карманы, а также помочь подобрать наилучшие места впрыска. В случае своевременного обнаружения проблем, в дальнейшем будет достаточно времени и на их устранение.

Анализ после производства

Когда изделие уже отдано в производство и работа идет не так, как ожидалось, симуляция литья может помочь оператору понять, что происходит внутри матрицы во время цикла отливки. Такая процедура поможет оценить эффективность различных коррекций и внести наилучшие исправления в конструкцию.

Постоянная инженерная поддержка

Весьма полезный анализ до и после производства не гарантирует полную оптимизацию готового изделия и пресс-формы, если не охватывает весь производственный процесс целиком. Она возможна только в случае интегрированного анализа CAD/CAM/CAE. Непрерывный обмен данными между конструкторской и аналитической средами обозначит потенциальные критические ситуации и другие проблемы производства, установит наиболее эффективные параметры литья, а также оптимизирует системы охлаждения и выталкивания.

Экономически выгодное решение

Удобный интерфейс VISI Flow позволяет быстро подготовить модель и произвести расчеты. Существующий на рынке более 25 лет модуль VISI Flow объединяет мощность и многофункциональность VISI Modelling с неоспоримой точностью результатов Finite Element Analysis. Модуль VISI Flow - полноценное решение как для конструкторов пластмассовых изделий и пресс-форм, так и для техников литья – начиная от анализа заполнения материала и расчета деформации до анализа оптимизации тепловых условий.

CAD-интерфейсы

VISI Flow может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Весь этот ряд преобразователей дает пользователю возможность обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера так же легко обрабатываются, что позволит производствам, работающим с очень сложными конструкциями, без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком.

Горячеканальные системы и системы охлаждения

Для импорта готового решения или конструирования важнейших элементов пресс-формы – систем охлаждения и горячеканальных систем, в наличии имеется целый ряд методов. Любая система впрыска и охлаждения, без ограничений сложности, может быть включена в анализ и легко меняться для подсчетов и сравнительного анализа.

Патентованная технология сетчатого моделирования

VISI Flow генерирует реалистичную 3D-симуляцию плавления, течения и заполнения пластмассы, используя собственную технологию комбинированного сетчатого моделирования с быстрыми расчетами. Любая CAD-геометрия может быть обработана таким образом, чтобы подготовить модель и рассчитать данные для анализа за максимально короткое время. Полученный результат не зависит от размера и сложности готового изделия, а также от толщины его стенок.

Библиотека материалов

Точность результатов анализа напрямую зависит от характеристик используемой пластмассы. VISI Flow располагает обширной, обновляющейся библиотекой пластмасс от различных производителей. В библиотеку также можно самостоятельно вносить новые полимерные материалы или изменять параметры уже внесенных в базу.

Фаза заполнения

Во время заполнения прессформы материалом требуется контроль над впрыском и работой литейного станка. Симуляция заполнения еще в начальной стадии проекта дает возможность визуализировать процесс и прогнозировать его поведение, и заранее предотвратить потенциальные эстетические проблемы изделия.

Фаза заполнения материала требует такого же уровня контроля над впрыском расплавленного полимера в матрицу прессформы, какой требуется для работы на любом литейном станке. Симуляция заполнения дает возможность прогнозировать и визуализировать заполнение детали пластмассовым материалом и заранее обнаруживать потенциальные эстетические проблемы. Пользователь может анализировать и изменять такие параметры литья, как давление, температура, напряжение сдвига, ориентация волокна, сила смыкания и многое другое.

Фаза формовки

Симуляция с помощью инструмента VISI Flow Shape, показывает полученное пластмассовое изделие, которое можно анализировать и измерить после фаз заполнения, удерживания и остывания. Результат можно оценить по многим параметрам, например, смещение вида детали по оси, деформация, линейная усадка и сохранение искажения круглой формы в допустимых границах. Также результаты симуляции помогут определить любые потенциальные дефекты отпрессовки - провисания или пустоты, возникшие во время удержания. Геометрия модели с деформацией может быть экспортирована отдельно и затем сравниться с оригинальной для обратного проектирования и внесения изменений в конструкцию прессформы.

Тепловая фаза

Тепловой модуль дает возможность проанализировать работу тепловой (горячеканальной) системы пресс-формы для литья пластмассы под давлением. Исследуется, как тепло воздействует на материал, на блоки прессформы, как взаимодействуют горячие и холодные литники и вставки с высокопроводящими материалами. Анализируя систему охлаждения, пользователь сможет предугадать потенциальные деформации и определить оптимальное расположение системы охлаждения, чтобы сократить цикл отпрессовки. Также контролируется и температура матрицы и пуансона, ее распределение через вставки. Время выталкивания определяется по степени отвердевания готового изделия.

Анализ литья

Дополнительные модули дают возможность симулировать самые современные литейные техники: последовательное, газовое, одновременное, многослойное литье и вулканизация. Также, как и другие части комплекса VISI Flow, система автоматически устанавливает основные параметры анализа выбранной геометрии и материала.

Проектирование и производство электродов для электроэрозионной резки

 

VISI Electrode – автоматизированный модуль для создания электродов и их держателей, использующихся для обработки труднодоступных участков прессформ и штампов методом электроэрозионной резки и электроэрозионной резки проволокой. Такие функции, как инструменты для проектирования держателей, симуляция в 3D и предотвращение столкновений с оборудованием и инструментом дает возможность уже с первого раза создать корректный электрод.

На создание электродов для эрозии (EDM) может уйти значительная часть процесса проектирования всей прессформы или штампа. Решения VISI могут использоваться на любой стадии процесса, и даже опытный проектировщик электродов сможет воспользоваться преимуществами и функциями модуля VISI Electrode.

VISI Electrode - проектирование электродов для электроэрозии

Основные функции:

• Динамическое извлечение поверхностей
• Растяжение линейных и наклонных поверхностей
• Предотвращение столкновений
• Библиотеки стандартных держателей для электродов
• Симуляция использования вертикальных, боковых и наклонных электродов
• Экспорт в нейтральный файл данных или форматы HTML/EPX
• Генерация управляющих программ для обработки (VISI Machining)

Обозначение мест прожига

После определения участков, требующих использования электрода для обработки, электроды создаются с помощью очерчивания границ таких участков. Поверхность можно выбирать и графическим способом - в случае более сложных форм.

Создание электродов

Интуитивно понятный интерфейс охватывает весь процесс разработки электродов для электроэрозийной резки. Доступно вертикальное и наклонное расширение. Для открытых электродов есть возможность выбора направления выталкивания для расширения боковых сторон. Любой момент создания электродов может быть анимирован, работает предотвращение столкновений.

Создание основания электрода

Основание электрода и другие необходимые части интерактивно добавляются к электроду. В модель вносятся такие параметры, как название проекта, тип материала, тип прожига, маркировка, фаски. Доступны позиционирование и вращение модели. Вся введенная информация будет доступна в отчете электрода в формате HTML.

Создание держателей

Для создания держателя электрода достаточно выбрать стандартную форму из библиотеки, или сделать это вручную, задав величины ширины, глубины или высоты. Держатель можно отвести от центра электрода, чтобы дать инструменту доступ к обрабатываемой поверхности. Чтобы не допустить нарушения геометрии изделия электродом, необходимо пользоваться анимацией и функциями предотвращения столкновений.

Управление электродами

Управляющая программа для эрозии электродов (EDM) позволяет выполнять манипуляции с заготовками и электродами: позиционирование, симуляцию с различных углов просмотра, проверку и предотвращение столкновений, генерацию отчетов в формате HTML и исходных файлов EPX. Готовую модель электрода можно экспортировать в одном из популярных CAD-форматов, например, IGES, STEP или STL.

Установка начальной точки и обработка электрода

После разработки электрода пользователь сможет генерировать управляющую программу для его обработки, используя модуль VISI Machining. Там же автоматически задается точка начала обработки и расположение электрода. Для дальнейшего воспроизведения условий или обработки схожих форм, разработанную траекторию и настройки можно сохранить в виде шаблона, в котором содержатся величины подач, скоростей, глубин резки и т.д. Наложение шаблона на электрод автоматически генерирует новый набор траекторий, что позволяет значительно сократить время программирования электродов и проектирования прессформ.