Черновая обработка Waveform — высокоскоростная технология, позволяющая сохранить нагрузку на режущий инструмент неизменной и обеспечивающая его оптимальное соприкосновение с заготовкой.

Полученная таким образом траектория заставляет инструмент перемещаться плавно, без внезапных смен направления движения, что позволяет сохранять производительность станка на высоком уровне, сокращать время циклов обработки и продлевать срок службы инструмента. Сегодня траектория Waveform по умолчанию включена как во фрезерные, так и в токарные модули EDGECAM.

Основные функции:

• Сокращение циклов обработки
• Продление срока службы инструмента
• Уменьшение вибрации при обработке
• Поддержка равномерной нагрузки на инструмент
• Интеллектуальное обьединение траекторий
• Более глубокая и быстрая резка металла

Равномерная нагрузка на инструмент

Даже если традиционная обработка металла с ее концентрической траекторией инструмента может показаться более простой, при такой резке инструмент глубоко входит в уголки и труднодоступные места на заготовке, что может вызвать чрезмерную нагрузку инструмента, сократить его службу или поломать. В таких случаях чаще всего уменьшают скорость обработки, компенсируя нагрузку, и продлевают общее время цикла.

При использовании траектории Waveform трохоидальной формы, нагрузка на инструмент остается неизменной и в течение всего цикла скорость может быть оптимальной. Риск поломки значительно сократится, а срок службы инструмента будет продлен.

Траектория Waveform

Постоянная нагрузка на инструмент в рамках циклов с траекторией Waveform достигается засчет применения философии "от припуска к изделию". В таком случае ниже количество переходов на внутренних участков, поддерживается постоянный контакт инструмента и заготовки, а резка остается непрерывной в течение длительных временных промежутков. Генерируя траекторию традиционного цикла обработки, происходит смещение от геометрии к припуску, что ведет к возникновению острых уголков и разрывов пути инструмента.

Обрабатывая отверстия, инструмент спирально входит в центр и раскрывает отверстие последовательным спиральным ходом, пока не достигнет краев отверстия. Затем удаляются все оставшиеся уголки.

Коррекция траектории

Для сохранения оптимального соприкосновения инструмента с заготовкой и равномерной силы резки, происходит автоматическая коррекция траектории и компенсация шага между проходами. На вогнутых формах соприкосновение инструмента и заготовки увеличивается, тогда как на выпуклой области происходит наоборот. Для сохранения постоянной нагрузки шаг между проходами следует увеличить.

Плавность траектории

Обеспечив создание плавной траектории инструмента, засчет увеличения значения подачи производительность станка сохраняется. При этом также снижается вибрация самого станка и заготовки во время резки.

Обьединение траекторий инструмента

Связь отдельных траекторий между собой в рамках одного цикла напрямую зависят от настроек ускоренного хода и скорости инструмента станка. При переходе на следующую траекторию автоматически выбирается наиболее короткий и быстрый путь до нужной точки. В закрытых местах инструмент остается на той же глубине, на длинных проходах - возвращается обратно на свою позицию.

Сохранение глубины

Когда инструмент остается на той же глубине в заготовке, его траектория инструмента автоматически движется по припуску. Это движение на заданной глубине может выполняться на большой скорости, давая возможность задания обратного хода для избежания трения инструмента о дно детали.

Простой интерфейс

Цикл обработки с траекторией Waveform по возможности использует информацию, полученную из описания детали и генератора кода. В таком случае пользователю приходится настраивать всего лишь три параметра траектории, что обеспечивает легкость в применении данного цикла и интегрирования его в общий цикл черновой обработки.

Высокоскоростная обработка

Waveform значительно повышает качество черновой обработки засчет сьема неизменного количества материала. С ее помощью даже материалы высокой твердости могут обрабатываться на высоких скоростьях. Резка максимальной частью режущего инструмента дает возможность равномерного распределения его износа, засчет чего значительно продлевается его срок службы - большая часть тепла, аккумулирующегося при резке, отводится вместе со стружкой.

В таблице ниже даны значения различных скоростей и глубин резки твердых материалов с применением стратегии Waveform в метрических и английских измерениях:

Современное CAD/CAM решение для промышленности

EDGECAM Solid Machininst – интегрированная САМ-система для генерации стратегий обработки и NC-кода из твердотельных моделей.

Данные из Part Modeler напрямую загружаются в EDGECAM, инновационные функции которого помогают достичь высочайшего уровня обработки. Функция автоматического распознавания элементов дает возможность определить ожидающие обработки поверхности и подобрать наиболее подходящие стратегии и инструмент. Ассоциативная связь между Solid Machinist и оригинальными данными из Part Modeler означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки сдачи.

Solid Machinist способен работать с оригинальными форматами всех основных CAD-систем, включая: Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics включая NX5, и CATIA V5.

Автоматическое распознавание формы

Работа в EDGECAM позволяет сохранять целостность изделий, так как 3D-модель в программе открывается напрямую, без преобразования. Автоматическое распознавание элементов в геометрии определяет необходимые для обработки формы и подбирает необходимый инструмент и стратегию для генерации траектории.

Интеллектуальное производство на основе опыта

Ассоциативная связь между EDGECAM Solid Machinist и оригинальной 3D-моделью изделия означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки производства изделия. В использовании Solid Machinist может быть заинтересован любой пользователь, желающий еще крепче связать инженерную разработку с производством.

Менеджер стратегий

Используясь в связке с модулем EDGECAM Solid Machinist, менеджер стратегий EDGECAM осуществляет быструю и надежную обработку твердотельных моделей, повышая продуктивность производства. Этот модуль ускоряет создание программ для обработки, используя знания о ранее обработанных деталях и применяя его для новых, устраняя ошибки программирования и предоставляя беспрецедентный уровень последовательности и автоматизации.

EDGECAM Part Modeler

EDGECAM Part Modeler – экономически эффективный инструмент 3D-моделирования, позволяющий быстро и просто создавать или редактировать твердотельные модели в 3D перед производством.

Специализированное решение EDGECAM Wire EDM для проволочной эрозии дает пользователю уверенность и гибкость при использовании в производстве 2- и 4-осевых деталей метода электроэрозионной резки проволокой.

Основные функции:

• Интуитивный пользовательский интерфейс
• Широкий выбор CAD-интерфейсов для импорта и экспорта
• База электроэрозионного оборудования и постпроцессоров
• Черновая и чистовая резка для нескольких матриц или пуансонов
• Различные варианты назначения перемычек и их автоматическое удаление
• Резка в обратном направлении на черновых и чистовых траекториях, а также при удалении перемычек
• Особый режим резки отверстий округлой, конической и нестандартной формы

Интуитивно понятный пользовательский интерфейс

2– и 4-осевые операции проволочной электроэрозии дают возможность изменять такие параметры процесса, как направление обработки, автоматическое смещение, радиус ввода-вывода, длина перемычки, длина вывода, метод ввода-вывода и другие. При настройке каждого из параметра отображается иллюстрация, показывающая влияние данного параметра на траекторию инструмента.

Автономная обработка

При генерации траекторий проволочной электроэрозии в EDGECAM Wire EDM пользователь может выбирать подходящий из имеющихся методов автономной обработки. В случае, если электроэрозионный станок оснащен устройством автоматической подачи проволоки, то автономная работа станка в режиме без оператора сможет значительно повысить эффективность участка. Автономная обработка осуществляется с оставлением коротких заготовок проволоки после предварительной резки. Доступны многочисленные стратегии резания — выполнение черновой резки перед чистовой и оставление перемычек, снятие перемычек и чистовая обработка. В иных случаях черновая и чистовая резка выполняется без смещения детали и снятого материала, затем снимается перемычка и обработка завершается.

Распознавание элементов

Функция распознавания элементов для обработки по признакам автоматически обнаруживает на твердотельной модели элементы, наиболее подходящие для обработки именно на установках элетроэрозионной резки проволокой. За один раз эта функция обнаруживает несколько элементов — например, двумерную плоскость и трехмерный контур. В дальнейшем, в случае внесения изменений в модель, обнаруженный контур также будет изменен.

База постпроцессоров

EDGECAM Wire поддерживает оборудование для электроэрозионной резки проволокой от большинства известных производителей — GF Agie Charmilles, Brother, Fanuc, Hitachi, Makino, Ona, Sodick, Seibu and Mitsubishi. Данные о технологических параметрах, особенностях и настройках оборудования содержатся в библиотеках EDGECAM вместе с файлами вывода JOB/Script для оборудования Agie и файлами вывода CMD для Charmilles. Сложные постпроцессоры легко настраиваются для макисмальной адаптации с процессами работы и совместимости с различными моделями станков.

Автоматические стратегии резки

Модуль EDGECAM Wire EDM располагает автоматическими стратегиями электроэрозионной резки проволокой для проложения черновых и чистовых траекторий, удаления перемычек, а также работы производства в режимах «сопровождаемая резка в дневное время» и «автономная резка без оператора в ночное время».

Среди прочих функций:

• Поддержка 4 осей «без промежутков» (null span) со смещениями там, где устранены малые промежутки
• Режимы прямоугольных, конических углов, а также углов с постоянным радиусом для конической формы
• Выборочное назначение промежутков для резки и удаления перемычек
• Дополнительные M-коды — остановка или остановка по выбору (Stop/Optional stop’), включение и выключение станка (‘Power on/off’) и резка/подача проволоки
• Автоматическое задание начальной точки
• Поэтапные точки входа, помогающие удалить следы обработки на готовом изделии
• Автоматическая технология движения туда и обратно, дающая возможность постепенно увеличивать и уменьшать мощность.

Модуль EDGECAM Designer заполняет промежуток между CAD и CAM частями EDGECAM. От проектирования креплений до исправления и починки изделий, EDGECAM Designer — подходящее CAD-решение для подготовки геометрии к производству.

Решение поставляется как в качестве модуля программных комплексов EDGECAM, SURFCAM, WorkNC and VISI, так и как отдельное приложение, известное под названием Designer.

Основные функции:

• Простой для освоения, интуитивный интерфейс пользователя
• Среда для прямого CAD-моделирования
• Совмещение каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования
• Наброски с автоматическим созданием областей
• Исправление поверхностей импортированных обьектов
• Обширный ряд доступных для импорта CAD форматов

Прямое моделирование

Прямое моделирование освобождает пользователя от ограничений традиционной системы моделирования. Вместо изменения многочисленных параметров для внесения изменения в конструкцию, прямое моделирование дает возможность вытягивать, сдвигать и перетаскивать геометрию для достижения желаемого результата.

Изменения могут выполняться как в полностью свободной форме, так и путем изменения числовых значений и измерений существующих обьектов. Знания о том, как была создана изначальная модель, больше не требуется, и изменения конструкции больше не ограничивают оригинальные методы ее создания. Прямое моделирование дает пользователю полную свободу проектирования — как при создании нового изделия, так и при изменении уже существующего, созданного в любом из множества CAD форматов, которые поддерживает EDGECAM Designer.

Простое меню и иконки команд с контекстной помощью онлайн дают возможность быстро начать пользоваться EDGECAM Designer. Динамическое вращение, приближение, увеличение и настраиваемые функциональные клавиши и кнопки мыши помогают ускорить работу с модулем. Неограниченное количество операций отмены и повтора действий с настраиваевыми закладками позволяют проектировщику продвигаться вперед и назад по процессу проектирования.

Управление слоями и системами координат и настройка цветовой палитры и стилей линий позволяет легко просматривать, создавать и обрабатывать даже очень сложные конструкции. Молниеносная отрисовка, настройка прозрачности и динамическое сечение помогает легко визуализировать CAD-файлы и крупные сборки.

Исправление моделей

Промежутки между поверхностями, возникающие при импортировании моделей, можно автоматически исправить, не тратя время на построение отдельных поверхностей для маленьких "заплаток". В местах, где поверхности повреждены или отсутствуют, EDGECAM Designer автоматически создает геометрию скругленных краев и позволяет быстро построить новые плоскости с помощью удобного инструмента. "Подчистка" модели тоже автоматизирована и значительно упрощена.

Возможность преобразовать поверхностную модель в твердотельную устраняет проблемы, возникающие позднее в процессе проектирования и дает пользователю все преимущества твердотельного моделирования. Возможность легкого переключения между твердотельными и поверхностными технологиями предоставляет неограниченную свободу и обеспечивает то, что пользователь сможет работать даже с самыми сложными CAD формами.

Скрытие элементов

Часто обрабатываемые CAD данные включают в себя элементы, которые либо не нужны для САМ, либо не будут обработаны на станке. Процессы, выполняющиеся после обработки, например, лазерная гравировка, маркировка электродов и другие техники часто обозначены на модели. Не смотря на то, что эти обозначения важны при проектировании и в дальнейшем будут видны на изделии, они часто затрудняют работу CAM-программиста. Используя EDGECAM Designer, вы сможете удалить эти обозначения и сохранить их для дальнейшего использования одним щелчком мыши.

Упрощение моделей

Помимо скрытия определенных элементов на модели, которые не будут использоваться в обработке, пользователь может упростить геометрию на разных этапах обработки. Удаление частей модели, например, пересекающихся элементов, делает процесс обработки быстрее и улучшает результаты. Возможность изменять модель без ограничений метода ее изначального создания или дерева элементов — очень мощная функция.

Создание вариаций модели для каждого этапа обработки очень просто и результаты обработки становятся быстрее, а их качество — выше.

Наброски

Возможности набросков в EDGECAM Designer позволяют свободно создавать 2D-формы. Тогда, как пользователь по-прежнему полагается на традиционные методы ввода координат для создания новых элементов, набросок свободной формы корректно впишется в окружающую его геометрию. Эта возможность интуитивного создания ограничений и взаимодействия с другими геометрического элемента упрощает создание наброска и сохраняет максимальную гибкость для изменений в будущем.

Геометрия для обработки

EDGECAM Designer располагает множеством техник создания геометрии, критичными для подготовки модели к производству. Прекрасный пример — заглушка отверстий, простая функция EDGECAM Designer, помогающая достичь наилучших результатов при обработке поверхностей. Эта функция используется для закрытия любых отверстий — от простых просверленных для сложных открытых матриц несколькими щелчками мыши. Различные методы создания кривых улучшает создание ограничений для поверхностей, что, наряду с техниками создания поверхностей, предоставляет ранее недостижимый уровень контроля обработки.

Работа с 2D

EDGECAM Designer поддерживает импорт файлов DXF и DWG для дальнейшего преобразования 2D обьекта в 3D-модель засчет повторного использования импортированных профилей из оригинального обьекта. Из полученных данных автоматически создается набросок с областями, что делает преобразование 2D в 3D легче обычного.

Доступные CAD-интерфейсы

EDGECAM Designer импортирует данные из обширного ряда форматов, включая Parasolid, IGES, STEP, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA, а также оригинальные форматы следующих CAD-систем:

• Catia V4 & V5
• Pro/ENGINEER & PTC Creo
• Autodesk Inventor
• Siemens NX
• SolidWorks
• Solid Edge

Преобразователи форматов позволяют обрабатывать данные практически от любого поставщика. Очень крупные файлы обрабатываются легко и быстро, и компании, работающие со сложными конструкциями, смогут пользоваться преимуществами простоты, с которой обрабатываются CAD-данные их клиентов.

EDGECAM поддерживает использование систем измерительных приборов от известного производителя m&h при обработке и создании управляющих программ.

Программный комплекс располагает шестью стандартными измерительными циклами, в рамках которых пользователь задает параметры для измерения обрабатываемых деталей и настраивает симуляцию движений измерительного прибора (щупа). В каждом из циклов содержится восемь новых функций, позволяющих выбирать данные для проверки.

Щуп

Встроенная база измерительного оборудования - ToolStore, в которой доступен широкий выбор готовых стандартных щупов. Также пользователь может создавать свои собственные комбинации, пользуясь содержащимися в базе основаниями, расширениями и измерительными наконечниками.

Цикл измерения поверхности

В рамках этого цикла определяется позиция поверхности и текущая начальная точка изменяется на значение отклонения от ожидаемой. Для выбора этого цикла следует выбрать точку, лежащую на поверхности.

Цикл для 4-осевой обработки

Цикл используется для измерения угла уклона поверхности и настройки показателя вращения четвертой оси станка на отклонение от ожидаемого уклона. Для выбора этого цикла следует выбрать две точки, лежащие на поверхности.

Перемещение щупа

Защита перемещения щупа для измерения. В случае, если щуп зацепляется во время перемещения, происходит остановка и на экране появляется сообщение об ошибке.

Цикл предлагает ряд возможностей касания детали и задания точки для использования в различных функциях (как указано в таблице ниже), например, изменения начальной точки, проверки позиции или измерения детали.

Измерение углов

Цикл используется для измерения внешних или внутренних углов и изменения текущей начальной точки на отклонение от ожидаемой позиции.

Измерение элементов округлой формы

Цикл используется для определения позиции округлого элемента и изменения текущей начальной точки на отклонение от ожидаемой позиции. При создании цикла выбирается дуга на отверстии или втулке. От нее рассчитывается позиция центра и диаметр.

Измерение выступов и карманов

Цикл используется для определения позиции выступа или кармана на детали и изменения текущей начальной точки на отклонение от ожидаемой позиции. При создании цикла выбираются две точки, на каждой стороне полки или на противоположных стенках кармана.