Многозадачная обработка

Сегодня крайне важно, чтобы создание управляющих программ для токарно-фрезерного оборудования было простым и безопасным процессом, единой средой для всех операций и предусматривало функции предотвращения столкновений.

Для современных многоцелевых станков характерно использование задних бабок, люнетов, двух револьверных головок совместно с С-осью, CY- осями и B-осью. При столь богатом оснащении часто возникает повышенный риск столкновений инструмента с оборудованием и креплениями.

Основные функции:

• Единая среда обработки для всех операций
• Полная симуляция обработки и траектории инструмента
• Сокращение цикла обработки детали
• Полная проверка программы на столкновения и их предотвращение
• Сокращение длительности пуско-наладочных работ благодаря графической симуляции
• Поддержка двойных шпинделей, двух револьверных головок, противошпинделей, обработки C, Y и B осей

Симуляция фрезерно-токарных работ

EDGECAM располагает полным функционалом кинематической симуляции. В ней поддерживаются все циклы и движения, графическое изображение станка, задних бабок и люнетов. Благодаря этому траектория и деталь полностью проверены еще до установки на станок. Мощная кинематическая симуляция EDGECAM проверяет деталь и на столкновения с инструментом и креплениям, позволяя выбрать из множества видов и вариантов отображения, предоставляя полный контроль над всеми аспектами симуляции. Пользователь видит, какие команды в данный момент симулируются и какие именно элементы программы послужили причинами возникшей проблемы.

Одновременное фрезерование по 4-5 осям

Фрезерно-токарные станки имеют множество вариантов использования и позволяют достичь высокой степени гибкости и мощности по сравнению со станками иных конфигураций. Многие подобные станки имеют несколько осей, верхние и нижние револьверные головки, оси CYB и противошпинделя.

EDGECAM использует самые современные технологии резки, стратегии и циклы обработки, предлагая возможность одновременного фрезерования по 4-5 осям. Для многих индустрий такая опция для фрезерно-токарного оборудования уже становится обязательной.

EDGECAM предлагает широкий выбор 4- и 5-осевых стратегий и максимальный контроль над их циклами. Усовершенствованные возможности 5-осевой обработки позволяют достичь еще более мощных результатов

При наличии одновременного 4- и 5-осевого фрезерования, симуляция обработки становится еще проще даже для опытных производственных специалистов.

Основные функции:

• Осевое фрезерование
  Фрезерование с использованием оси С, возможности вращения, прокладка траектории по оси Z.
• Радиальное фрезерование
  Обработка вокруг диаметра, достаточно гибкости для вращения компонента, фрезерование с использованием специфического инструмента
• Фрезерование по Y-оси
  Фрезерование по оси Y дает пользователю больше контроля над траекторией инструмента и CNC-кодом. EDGECAM поддерживает смену плоскостей, где это возможно на станке и делает CNC-код минимальным, выводя кривые так, как это требуется.

Поддержка головки B-оси

Во фрезерно-токарной среде EDGECAM полностью поддерживает движение головки по оси В при работе на станках с одним шпинделем или противошпинделем.

Функции EDGECAM для станков с B-осью:

• Позиционирование B-оси на верхней револьверной головке: более точный и разнообразный подход к фрезерно-токарной обработке деталей, гибкость программирования обработки сложных компонентов
• Программирование B-оси под наклоном на любое количество углов, использование различных вариаций фрезерования для любых профилей — поверхности, карманы и отверстия.
• Обработка по B-оси на основном и противошпинделе увеличивает продуктивность до максимума, позволяя использовать станок в полной мере его возможностей. Эти функции также поддерживаются и при кинематической симуляции, помогая обнаружить потенциальные столкновения при использовании одновременной работы по 4-5 осям.

4-осевая токарная обработка на верхней или нижней револьверной головке

Возможность 4-осевой токарной обработки в EDGECAM является важным преимуществом. Программные техники EDGECAM позволяют одновременно использовать больше одной револьверной головки во время программирования фрезерно-токарной обработки. Это означает, что в рамках одного цикла можно использовать два зафиксированных режущих инструмента, применяя различные команды для 4-осевой обработки (Four Axis) из меню Cycles (циклы).

EDGECAM поддерживает различные конфигурации верхней и нижней револьверных головок и их симуляцию на следующих видах операций:

Зеркальная токарная обработка

EDGECAM программирует движения револьверной головки, которые зеркально отображаются на плоскости по оси Z и показывает траекторию инструмента, лежащего на другой стороне плоскости Z. Зеркальный цикл – очень мощный, он позволяет выполнять различные зеркальные операции — например, инструменты вращения вправо и влево для одновременной черновой обработки Rough Turn и Back Turn. При необходимости также будет включена синхронизация револьверных головок.

Согласованная токарная обработка

Еще одна из многих функций EDGECAM – циклы с согласованными по времени операциями. Верхняя и нижняя револьверные головки располагаются напротив друг друга относительно оси Z. У таких циклов есть дополнительный параметр Z Lead. Задание этого параметра дает активной револьверной головке команду резать перед второй головкой на расстоянии, равном Z Lead и снимать большее количество металла. Этот цикл автоматически синхронизирован для достижения оптимального качества работы.

Синхронизированные револьверные головки

Зачастую пользователю требуется такая функция, как синхронизация верхней и нижней револьверных головок. EDGECAM с легкостью выполняет ее. Использование команд ожидания упрощает синхронизацию верхней и нижней головок при необходимости их независимого использования.

Функция синхронизации – важное требование для процедур начала и останова с верхней и нижней револьверной головкой и увеличения эффективности цикла. EDGECAM четко обозначает эти операции в последовательности обработки, показывая в рамках этой последовательности и непродуктивное время.

Единое комплексное решение EDGECAM для призматической обработки в сочетании с мощными стратегиями работы с твердотельными моделями и поверхностями.

Тщательная обработка на базе оригинальных CAD-данных

EDGECAM помогает в создании эффективных траекторий для обработки каркасной и твердотельной геометрии на различных конфигурациях многоосевых (2.5- 5-осевых) фрезерных станков и инструмента. Засчет использования диалоговых окон, программирование в EDGECAM несложно даже для новичков. Даже в сложных случаях пользователь сохраняет полный контроль над проложением траектории режущего инструмента.

Основные функции:

• Управление припуском
• Удаление лишнего материала
• Простой пользовательский интерфейс
• Полный контроль над траекторией инструмента
• Углы наклона головок инструмента
• Тестирование траектории
• Библиотеки инструмента
• Создание документации для производства

Возможность использования оригинальных твердотельных моделей и чертежей из всех крупных CAD-систем, с сохранением ассоциативных связей между ними, позволяет эффективно и быстро программировать, особенно в случае модификации уже разработанных чертежей. EDGECAM сообщает пользователю об изменениях модели, их сути и требуемых изменениях траектории. Вместо переделки всей программы достаточно только внести изменения в траекторию. Поддерживается использование крепления нескольких деталей на рабочей поверхности одновременно и применение многоместных крепежных стоек, а также увеличение нулевых точек.

EDGECAM располагает множеством команд для фрезерования как на станках с W-осью и гильзами шпинделя, так и с механическим приводом. Среди стандартных операций — фрезерование поверхностей (Face Milling), черновая обработка (Roughing), резка по профилю (Profiling), сверление отверстий (Hole Cycles), резьбофрезерование (Thread Milling), создание фасок (Chamfering), фрезерование прорезей (Slot Milling) и другие.

Траектория инструмента контролируется, принимая во внимание еще не обработанные места детали, что обеспечивает безопасность и избежание холостых проходов. Необработанные места на детали или отображаются автоматически, или извлекаются из CAD-модели.

Фрезерование поверхностей

Данный цикл создает серию прямых прорезов на горизонтальной плоскости. Эта команда распознает форму изделия и по возможности снижает количество холостых проходов инструмента, выбирая и обозначая границы обработки. При смене направления резки сохраняется плавность переходов и выравнивается траектория, засчет чего обеспечивается безопасность и длительный срок службы станка и инструмента.

Сверление отверстий

EDGECAM поддерживает все стандартные операции для работы с отверстиями: сверление, растачивание, разворачивание и нарезание резьбы. В труднодоступных местах детали выполняется обратное растачивание. При использовании твердотельных моделей данные об отверстиях, резьбе и глубине извлекаются из системы и на их основе предлагается инструмент из библиотеки.

Черновая обработка

Черновая фрезерная обработка выполняется с различными методами хода инструмента – трохоидального, концентрического, спирального и др. EDGECAM прокладывает корректную траекторию инструмента и заход инструмента в материал. После распознавания формы траектория инструмента выбирается одной "галочкой" в меню — распознается изменение геометрии модели и выбирается соответствующая для ее обработки траектория.

Трохоидальная черновая обработка (стратегия Waveform)

Волнообразный цикл превосходит качеством традиционный цикл черновой обработки, при котором обрабатываемая поверхность направлена вовнутрь или наружу на определенный шаг. При традиционной обработки выбирается меньшая скорость и подача по причине различных ширин и условий резки при обработке углов или входа в материал.

Волнообразная траектория инструмента устраняет его максимальную загрузку, сохраняет равномерную толщину стружки, сглаживает ход по обрабатываемой поверхности, продлевая срок службы инструмента и станка. Равномерная загрузка инструмента, достигнутая благодаря использованию волнообразного хода, дает возможность увеличить скорость подачи и обработки и глубину резки.

Фрезерование резьбы

Популярная техника сверления резьбы для крупных деталей, особенно в нефтегазовой, энергетической и других видах тяжелой промышленности. Цикл резьбофрезерования EDGECAM автоматически подсказывает входные точки и места сверления. Доступны одиночные и множественные спиральные проходы инструмента. Для обеспечения фиксированных циклов обработки можно выбирать различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Автоматизация

Strategy Manager – модуль принятия решений со схемами процесса, полностью использующий знания производственных техник и методик клиента. EDGECAM распознает данные и особенности производства, извлекая их из 3D-модели и применяет к ним предпочитаемые пользователем стратегии резки и техники обработки. Таким образом создаются траектории инструмента с использованием уже имеющейся у клиента оснастки и с учетом его требований. Такой подход значительно снижает время, затрачиваемое на программирование вне сети, позволяет извлекать максимум пользы из приобретенных программных решений и быстрее обучать новый персонал.

Поддержка измерительных приборов

EDGECAM поддерживает циклы измерений с помощью приборов Renishaw — для этого в интерфейс добавляется одна дополнительная панель инструментов. Это поддерживает все требования к смещению параметров начальных точек расположения детали, которые можно задать как обязательные до начала обработки на 3-осевом фрезерном станке или на мульти-паллетном оборудовании с приспособлением для закрепления деталей одна над другой.

Задание угла поворота и позиционирование

Задание одного или нескольких углов поворота с использованием комбинации осей A, B или C с использованием зон допуска для безопасности и позиционирования на 4 и 5 осях. Для каждой новой позиции можно вывести расширенные параметры смещения.

Угловые шпиндельные головки

В EDGECAM доступна поддержка угловых шпиндельных головок. Держатель и инструмент могут быть сохранены в библиотеках инструмента и выбираться оттуда в зависимости от скорости подачи и обработки материала. Работа с угловыми шпиндельными головками использует переключение плоскостей, если контроллер станка поддерживает такую функцию. При использовании, держатель и инструмент будут проверяться на наличие столкновений в симуляторе станка.

Производственная документация

Документация процесса обработки автоматически создается вместе со списками используемого инструмента и разбивкой на операции, и может храниться на центральном сервере, чтобы работники производства имели к ней доступ. Информация об инструменте и цифровые изображения может быть добавлена вместе с требованиями к зажимам и данным о деталях на складе. Можно прикладывать документы и чертежи инструмента. Данный модуль является стандартным для всех систем и является очень полезным решением для предварительной подготовки производства.

Токарная обработка на станках любой сложности

EDGECAM дает возможность токарной обработки на 2-осевых токарных станках, конфигурациях с несколькими револьверными головками, токарных обрабатывающих центрах с противошпинделем и токарно-фрезерных центрах.

На токарно-фрезерных станках С-, Y- и B- осевое фрезерование и сверление проходит в рамках той же самой программы, что и точение, так как EDGECAM является полностью интегрированным и ассоциативным программным решением.

EDGECAM для токарной обработки обеспечивает подготовку управляющих программ для широкого спектра токарных станков – 2-осевых, мульти-револьверных конфигураций, многоцелевых с контршпинделем, а также токарно-фрезерных.

Основные функции:

• Оптимизация использования возможностей станка
• Сокращение времени программирования
• Сокращение времени обработки
• Устранение ошибок программирования и снижение брака
• Уменьшение износа инструмента благодаря графической визуализации траектории
• Предотвращение столкновений с инструментом и его повреждения
• Полная поддержка постоянных циклов
• Снижение количества запасов инструмента и запаса неоконченного производства на складе

EDGECAM обеспечивает расширенные возможности черновой и чистовой токарной обработки, поддерживая при этом функции обработки плоских поверхностей, сверления и др. Расчет траектории обработки учитывает как тип используемого инструмента и зажима для него, включая расстояние F, так и ранее выполненную обработку с целью избежания зарезов и исключения нерабочих проходов режущего инструмента.

В основе EDGECAM для токарной обработки лежит легкость использования и осознание важности длительности циклов, особенно на мульти-конфигурационных фрезерно-токарных станках. EDGECAM поддерживает вставки Sandvik Coromant Wiper для токарного инструмента, позволяя надежно использовать эту повышающую продуктивность оснастку на производстве.

Контроль припуска

EDGECAM может обновлять состояние припуска в режиме реального времени относительно последовательности операций. В контексте этой операции под понятием «припуск» подразумевается общее количество подлежащих удалению и еще не обработанных мест. Последовательные траектории инструмента автоматически находят такие необработанные места, доводя эффективность каждой траектории инструмента до 100 процентов.

Контроль припуска поддерживается на всех станках, начиная с самых основных 2-осевых обрабатывающих центров и до сложных токарно-фрезерных станков с осями CYB, противошпинделем и несколькими револьверными головками. В случае точения желобка или углубления в обратном направлении важно, чтобы цикл обратного точения принимал во внимание данные о текущей величине припуска, с целью избежания холостого хода инструмента и потенциальных столкновениях возле углубления. На обрабатывающем центре с противошпинделем, когда деталь переносится с основного шпинделя на противошпиндель, состояние припуска переносится вместе с ней. Любая последующая обработка на противошпинделе учтет текущий припуск и выберет максимально эффективную для него последовательность обработки.

Обнаружение столкновений и симуляция

Проверка на наличие столкновений не только рабочего инструмента с материалом, но и инструмента, который в данный момент не используется, является обязательной. Большинство обрабатывающих центров имеет достаточно маленькую рабочую поверхность, что повышает вероятность столкновений. Хороший пример этого – статичные револьверные головки, на которых такие инструменты, как выдвижные шпинделя могут выдвигаться дальше, чем режущий инструмент. EDGECAM не только проверит траекторию активного инструмента на наличие столкновений со станком, но со всем находящимся на револьверной головке инструментом, целиком поддерживая малоразмерные револьверные головки, систему инструмента Capto и программируемые фиксаторы.

Отвод стружки

При точении внутри отверстия, вокруг инструмента может скапливаться стружка, либо останавливая его работу, либо значительно сокращая срок службы. EDGECAM позволяет извлечь инструмент из отверстия или диаметра после установленного количества прорезов. Пользователь может извлечь инструмент в середине цикла, в определенной позиции, после заданного количества прорезов и удалить стружку из отверстия.

Контршпинделя

EDGECAM полностью поддерживает обрабатывающие центры с контршпинделями и двойными револьверными головками, включая:

• Сьем прутка
• Подачу прутка
• Поднятие и возврат детали
• Работу в сочетании с основным шпинделем

Поддержка двойной револьверной головки для станков с одним или двумя шпинделями, включая:

• Балансированное точение
• Варианты задержки Z для улучшения сьема материала
• Зеркальное точение
• Синхронизация и симуляция револьверных головок

Контроль цикла

Индивидуальные припуски для элементов

Токарная обработка EDGECAM дает возможность назначать припуски индивидуально для диаметров, отверстий, плоскостей и углублений. Эта функция особенно полезна, когда на детали необходимо расточить некоторые элементы, а остальные оставить для последующей другой обработки или закалки.

Большинство систем на рынке позволяют назначить одну постоянную величину припуска, тогда как EDGECAM дает пользователю возможность полного контроля над припусками для каждого элемента на детали.

Фаски

Не всегда есть возможность запросить у клиента изменить конструкцию детали и сделать в ней фаску, когда она необходима. Токарные циклы EDGECAM дают возможность вставить фаску там, где она не была включена в модель, полученную от клиента.

Попутная резка

Эта функция в рамках чистового токарного цикла меняет направление резки на профиле чистового точения так, что инструмент всегда режет попутно или никогда не задирает плоскость. Благодаря этому продлевается срок службы инструмента и достигается высокое качество обработки поверхности.

Последовательное зубчатое точение

Традиционные циклы для точения желобков изнашивают инструмент на одной стороне после прохождения полного цикла. С функцией последовательного зубчатого точения инструмент начинает работу на одном конце желобка и переходит на другой, выполняя полные прорезы в ширину. Далее он возвращается обратно и снимает оставленные первым проходом инструмента «кольца», благодаря чему нагрузка на инструмент приходится на его переднюю часть, а не на боковые, дополнительно обеспечивая равномерный износ вставки.

Разделение черновой обработки на отрезки

Для сокращения движений инструмента по длинным диаметрам в EDGECAM есть стратегия разбития цикла черновой обработки на отрезки. Пользователь задает дистанцию прерывания Z, и черновая обработка разбивается на короткие отрезки.

Изменяемая глубина черновой обработки

С помощью этой функции можно избежать зазубрин на инструменте. Прорезы по очереди делаются под уклоном или обычным образом. Во время резки под уклоном, глубина резания постепенно снижается до нуля. Следующий прорез (который будет выполнен обычно и начнется с того же места) убирает оставшийся уклон. Если прорез под уклоном прерывается из-за особенностей контура детали, он следует за контуром, пока не сольется со своей траекторией.

Продукты EDGECAM для 4- и пятиосевой обработки специально разрабатывались для нужд аэрокосмической, автомобильной, медицинской и нефтегазовой промышленности.

EDGECAM идеально совмещает одновременную 4- и пятиосевую обработку во фрезерной и токарно-фрезерной среде, позволяющую создавать многоосевые стратегии резки, учитывающие особенности самой сложной оснастки и компонентов как для твердотельной, так и для поверхностной геометрии.

Основные функции:

• Интуитивно понятный и простой графический интерфейс пользователя
• Идеальный для роторной обработки деталей для автомобильной и космической промышленности
• Широкий спектр сложных функций, помогающих достичь полного контроля над инструментом
• Пятиосевые модули с полной симуляцией работы станка, помогающей визуализировать процессы

EDGECAM стал более простым в использовании благодаря лаконичному стилю своего интерфейса, при этом отвечая такому высокому уровню требований, как:

• Обработка боковой поверхностью инструмента детали со стенками с различным углом наклона.
• Пятиосевая чистовая обработка на нескольких поверхностях с возможностью управления опережением/запаздыванием и углами бокового наклона для обрезки листа, прорезания щелей и снятия
• Полная поддержка всех стандартных видов инструмента, включая сферические концевые фрезы.
• Простые в использовании стратегии обработки позволяют повышать производительность и качество изделий.

Работать на пятиосевом оборудовании стало проще, благодаря преобразователю из 3 в 5 осей и уверенности в корректности программы, которую дает использование симуляции обработки.

4-осевые стратегии EDGECAM идеальны для обработки вращающимся инструментом таких деталей для автомобильной и аэрокосмической промышленности, как кулачковых валов, коленчатых валов и лопастей, а также для производства штампов для центробежного литья и деталей, использующихся в нефтегазовой промышленности.

Основными преимущества одновременной 4- и пятиосевой обработки по сравнению с обычной 3-осевой являются:

• Сокращение времени цикла путем обработки сложных компонентов в рамках одной настройки. Также можно значительно улучшить точность размеров, устранив ошибки позиционирования между настройками.
• Улучшенное качество обработки поверхности и продление срока службы инструмента достигается через ориентирование инструмента и сохранение постоянного оптимального контакта инструмента с деталью.
• Улучшенный доступ к поднутрениям и глубоким карманам: наклон инструмента или детали дает возможность использовать более короткие циклы обработки и устраняя надобность повторной настройки.
• Меньшее количество креплений, так как инструмент может быть подведен к изделию под любым необходимым углом

Пятиосевая обработка сегодня уже стала привычной для любого вида промышленности, так как высокотехнологичное оборудование стало более доступным, а требования к конструкции изделий требуют все более изощренных траекторий.

Преобразование траектории инструмента

Используя знания о методах обработки на 3-осевом оборудовании, стандартные фрезерные циклы и операции EDGECAM могут быть применены к детали после преобразования разработанной траектории инструмента в пятиосевую. Это позволяет создать движение на 5 осях там, где это требуется, обеспечивает минимальные длины инструмента, и режущий инструмент и его крепеж отклонены от детали, чтобы избежать столкновения. Данный метод является простым способом перехода на технологию программирования для пятиосевого оборудования.

Токарное фрезерование

Использование 4-осевой вращающейся головки на фрезерном станке для точения, используя фрезерный инструмент, вместо того, чтобы использовать для частичной операции отдельный станок. Этот процесс включает в себя частичное использование фрезы с вращением детали, что просто достигается, используя EDGECAM. Тот же принцип используется для создания кулачковых форм.

Пятиосевая чистовая обработка нескольких поверхностей

Пятиосевая чистовая обработка нескольких поверхностей аналогична чистовой обработке зигзагом или сканированию траектории инструмента, но контролирует относительный наклон поверхности, управляющий циклом.

Обработка боковой поверхностью c боковым поднутрением инструмента

Для многих деталей в аэрокосмической промышленности обычной практикой является метод, когда боковая поверхность инструмента проходит по поверхности, которая наклоняется из стороны в сторону. Наклон контролируется стенкой поверхности, а поднятие материала – основной поверхностью или связующей кривой.

Пятиосевое позиционирование

Пятиосевые станки также могут выполнять пятиосевое позиционирование, еще известное как 3+2. В этом случае деталь позиционируется с использованием комбинации 3-осевого линейного движения и 2-осевого вращения. Стандартная 3-осевая обработка может затем быть использована на торце компонента, направленного навстречу шпинделю. Эти траектории инструмента также могут пройти преобразование из 3 осей до 5.

Контроль траектории инструмента

Пятиосевые траектории зачастую требуют крупных движений станка для выполнения маленьких прорезов на детали. Эти движения могут значительно повредить деталь и станок. С помощью методов предотвращения столкновений EDGECAM, в которых инструмент и зажим проверяются на возможность столкновения и наклоняются необходимым образом, чтобы устранить их с места, на котором может произойти столкновение.

Движение инструмента с обратно-зависимой выдержкой времени – метод контроля, призванный обеспечить постоянную скорость движения режущего инструмента и не давать ей ускориться или замедлиться, когда малые движения инструмента вызывают крупные движения станка. Такой метод позволяет станку двигаться только на обозначенное расстояние в течение обозначенного времени, благодаря чему движение инструмента корректно и движение станка компенсировано.

EDGECAM Part Modeler – экономически эффективный инструмент 3D-моделирования, позволяющий быстро и просто создавать или редактировать твердотельные модели в 3D перед производством.

Part Modeler совместим с наиболее популярными форматами CAD-файлов в 3D, например, SolidWorks, Solid Edge, Unigraphics NX, файлы STEP, Catia V5, ACIS, Creo Parametric, Autodesk Inventor, VISI, IGES, DXF, Parasolid.

Основные функции

В Part Modeler доступен полный набор чертежных инструментов. Он идеально дополняет другой модуль EDGECAM Solid Machinist своими сложными инструментами моделирования изделий или креплений и зажимных патронов. Основные функциональные элементы станков также могут быть смоделированы здесь и далее использованы в точных симуляциях процессов резки металла и предотвращения столкновений с оборудованием, инструментом и креплениями.

Особо ценная функция Part Modeler - создание макросов (серий логически связанных между собой операций проектирования), запускаемых одним нажатием клавиши. Макросы применяются в том числе и на несколько деталей в сборке одновременно, что позволяет проверить их совместимость и соединяемость. Как в 2D, так и в 3D режиме сохраняется полная ассоциативность, есть изометрические и ортогональные режимы, виды сверху, различные размеры (стандартные и ординатные), а также геометрический контроль допусков.

Интуитивно понятный интерфейс Part Modeler настраивается под индивидуальные предпочтения пользователя, используя всплывающие окна, настройку панелей меню и инструментов. Это обеспечивает высокую производительность конструкторской работы и гладкий переход из конструкторской концепции в чертеж детали и законченное изделие.

EDGECAM Solid Machinist

EDGECAM Solid Machininst – интегрированная САМ-система для генерации стратегий обработки и NC-кода из твердотельных моделей. Данные из Part Modeler напрямую загружаются в EDGECAM, инновационные функции которого помогают достичь высочайшего уровня обработки. Функция автоматического распознавания элементов дает возможность определить ожидающие обработки поверхности и подобрать наиболее подходящие стратегии и инструмент. Ассоциативная связь между Solid Machinist и оригинальными данными из Part Modeler означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки сдачи.

Менеджер стратегий

Совместно с модулем EDGECAM Solid Machinist, менеджер стратегий позволяет автоматически обрабатывать твердотельные модели с помощью стандартных циклов и значительно повышать производительность работы, окупая вложения в программное обеспечение. Он ускоряет генерацию управляющих программ, используя знания о ранее обработанных деталях и применяя подобные стратегии для обработки для новых, устраняя ошибки программирования и предоставляя беспрецедентный уровень последовательности и автоматизации.