Токарная и токарно-фрезерная обработка

Модуль токарной обработки SURFCAM Lathe обеспечивает выполнение продольного и поперечного точения, подрезку торцев, проточку канавок, растачивание, нарезание резьбы резцом, отрезание и выполнение циклов обработки отверстий. При этом выполняется контроль углов и проверка геометрии инструмента для предотвращения возможных подрезов.

Система SURFCAM 2 Axis SE / Velocity 2 Axis позволяет создавать оптимизированные траектории движения инструмента для 2-координатной токарной, фрезерной и 2-4-координатной электроэрозионной обработки.

3-координатная фрезерная обработка

Система SURFCAM 3 Axis SE/ Velocity 3 Axis позволяет создавать оптимизированные траектории движения инструмента для 3-координатной токарной, фрезерной и 2-4-координатной электроэрозионной обработки.

Траектория 3-координатной фрезерной обработки деталей, представляющих собой сложную геометрическую модель состоящую из множества поверхностей, - обычно набор линейных перемещений от точки к точке вдоль поверхностей детали. Современные станки - обрабатывающие центры имеют специальные возможности предварительного просмотра (look-ahead), позволяющие отрабатывать такие линейные перемещения с необходимой точностью на высокой подаче, если изменение направления от одного линейного перемещения к следующему не превышает предельного порогового угла. Технолог-программист может задавать значение этого порогового угла. Если же заданный пороговый угол будет превышен, то SURFCAM позволяет сгладить излом добавлением плавных участков в траекторию инструмента. Параметры сглаживающих участков задаются и контролируются технологом. Быстрые перемещения G00 также могут быть заменены на сглаженные рабочие перемещения G01, с ускоренной подачей, значение которой устанавливается технологом-программистом. Это обеспечивает непрерывность режима высокоскоростной обработки (High Speed Machining) в течение всей операции фрезерования детали.

Средства высокоскоростной обработки содержат возможности замены линейной интерполяции от точки к точке на сплайновую (NURBS) или круговую интерполяцию. Управляющие программы с таким типом интерполяции, значительно улучшают чистоту и качество обработки поверхности детали и наиболее эффективно используют возможности современных обрабатывающих центров с ЧПУ.

Операция высверливания позволяет создавать управляющие программы прогрессивного метода обработки для специального фрезерного инструмента, рассчитанного на большую осевую нагрузку. Генерируется траектория, которая обеспечивает эффективное удаление материала с заготовки. Этот вид обработки гораздо быстрее обычных традиционных методов черновой фрезерной обработки. Он особенно эффективен для деталей технологической оснастки, когда необходимо удалить большое количество материала во внутренних полостях.

Черновая обработка по Z, выполняемая как многократный цикл обработки полости, удаляет весь материал между границами детали и заготовки, со смещением по глубине Z для каждого слоя.

Чистовая обработка по Z, выполняемая как многократный цикл обработки контура, со смещением по глубине Z для каждого слоя, применяется для окончательной обработки крутых, почти вертикальных областей детали.

Чистовая обработка вдоль направляющей поверхности или плоскости, с постоянным шагом или с управлением критерия качества обработки - высоты гребешка, создает непрерывную траекторию движения инструмента при обработке деталей из множества поверхностей и обеспечивает высокое качество обработки.

Есть возможность выполнять анализ геометрических форм сложной фасонной детали, определять пологие и вертикальные участки и применять для этих участков детали оптимальные методы фрезерной обработки. Это позволяет создавать наиболее эффективные операции фрезерной обработки, как по времени выполнения, так и по качеству получаемой поверхности детали. Дополнительно выполняется сортировка и минимизация вспомогательных перемещений.

Операция доработки остатков материала меньшим инструментом позволяет распознавать необработанные участки на детали, оставшиеся после предыдущих операций обработки. Это свойство значительно ускоряет общий процесс обработки, особенно для получистовой обработки, выполняемой после начальной черновой обработки.

Обработка кромок выполняется в местах сопряжения поверхностей, как скругленных радиусом, так и соединяющихся под острым углом, с использованием сферических и простых концевых фрез.

В системе SurfCAM также присутствует возможность 2- и 4-осевой электроэрозионной обработки на станках ведущих производителей, таких как Japax, Mitsubishi, Charmilles, Sodick, Generic, Elox, Agie и т. д.  В системе возможна обработка прямозубых и косозубых зубчатых колес, сложнопрофильных деталей, деталей с криволинейными периферийными поверхностями и т. д.  методами электроэрозии.

Диалог выбора инструмента (проволоки) для обработки детали

Диалог параметров процесса резанья методом электроэрозии

Окно верификации процесса электроэрозионной обработки

Окно выбора постпроцессора для определенного электроэрозионного станка с ЧПУ

Многокоординатная обработка

Модули SURFCAM Velocity 4 Axis и Velocity 5 Axis обеспечивают выполнение многокоординатной фрезерной обработки для изготовления деталей типа: лопастные колеса и импеллеры, коллекторы со сложными каналами и другие детали с поверхностями сложных форм. Обычно операция обработки выполняется для отдельной поверхности, а не для всей детали, так как при такой обработке, предотвращение возможных зарезов не может выполняться автоматически. Для этого применяются специальные средства, ограничивающие поворот и перемещение инструмента, и управляющие углом между вектором инструмента и нормалью к обрабатываемой поверхности.

• Задание ориентации осей координат станка.
• Задание угла опережения или запаздывания между вектором инструмента и нормалью к обрабатываемой поверхности в текущей точке.
• Средства контроля и предотвращения возможных зарезов при обработке различными типами инструментов: концевыми сферическими фрезами, фрезами с радиусом закругления.
• Обработка боковой стороной инструмента с контролем угла наклона и с заданием ограничений области обработки. Возможность применения различных типов инструмента, включая конические фрезы.
• Обработка по контуру вдоль направляющей поверхности с множеством контрольных поверхностей, которые исключаются из обработки и защищаются от образования зарезов.
• Операция обрезки разрешает задавать положение вектора инструмента в любой точке при обработке по контуру.
• Специальные ограничения обеспечивают управление вектором инструмента через точку и через кривую для упрощения обработки деталей типа лопастных колес и коллекторов со сложными каналами.