Многокоординатная обработка
Модули SURFCAM Velocity 4 Axis и Velocity 5 Axis обеспечивают выполнение многокоординатной фрезерной обработки для изготовления деталей типа: лопастные колеса и импеллеры, коллекторы со сложными каналами и другие детали с поверхностями сложных форм. Обычно операция обработки выполняется для отдельной поверхности, а не для всей детали, так как при такой обработке, предотвращение возможных зарезов не может выполняться автоматически. Для этого применяются специальные средства, ограничивающие поворот и перемещение инструмента, и управляющие углом между вектором инструмента и нормалью к обрабатываемой поверхности.
- Задание ориентации осей координат станка.
- Задание угла опережения или запаздывания между вектором инструмента и нормалью к обрабатываемой поверхности в текущей точке.
- Средства контроля и предотвращения возможных зарезов при обработке различными типами инструментов: концевыми сферическими фрезами, фрезами с радиусом закругления.
- Обработка боковой стороной инструмента с контролем угла наклона и с заданием ограничений области обработки. Возможность применения различных типов инструмента, включая конические фрезы.
- Обработка по контуру вдоль направляющей поверхности с множеством контрольных поверхностей, которые исключаются из обработки и защищаются от образования зарезов.
- Операция обрезки разрешает задавать положение вектора инструмента в любой точке при обработке по контуру.
- Специальные ограничения обеспечивают управление вектором инструмента через точку и через кривую для упрощения обработки деталей типа лопастных колес и коллекторов со сложными каналами.
Токарное фрезерование
Токарное фрезерование - использование 4-осевой вращающейся головки на фрезерном станке для точения фрезерным инструментом без вовлечения отдельного станка. Этот процесс включает в себя фрезерование и вращение детали, чего достичь несложно, используя Surfcam. Тот же принцип используется для создания кулачковых форм.
5-осевая чистовая обработка
5-осевая чистовая обработка нескольких поверхностей аналогична чистовой обработке зигзагом или сканированию траектории инструмента, но контролирует относительный наклон поверхности, управляющий циклом.
Обработка боковой поверхностью (Swarf milling) c боковым поднутрением инструмента
Для многих деталей в аэрокосмической промышленности обычной практикой является метод, когда боковая поверхность инструмента проходит по поверхности, которая наклоняется из стороны в сторону. Наклон контролируется стенкой поверхности, а поднятие материала – основной поверхностью или связующей кривой.
5-осевая обработка по кривой
Возможность 5-осевой обработки по кривой траектории проводит инструмент по кривой, сохраняя ось инструмента параллельной к основной поверхности. Эта техника крайне полезна для устранения заусенцев.
5-осевая обработка переходной поверхности
Идеальный метод для обработки переходной поверхности, когда резка должна начинаться параллельно одной кривой, а заканчиваться параллельно другой.
Сложное 4- и 5-осевое фрезерование
Модуль сложного 5-осевого фрезерования предоставляет полный контроль над траекторией резки, используя каркасную, твердотельную и поверхностную геометрии. Помимо стандартной 5-осевой обработки, здесь имеется дополнительная функциональность, позволяющая обрабатывать более сложные детали, такие, как блиски или воздухозаборники. В таких случаях, контроль входа и выхода траектории резки приобретает большую значимость.
5-осевое позиционирование
5-осевые станки также могут выполнять 5-осевое позиционирование, иначе известное как 3+2. В этом случае деталь позиционируется с использованием комбинации
3-осевого линейного движения и 2-осевого вращения. Стандартная 3-осевая обработка может затем быть использована на торце компонента, направленного навстречу шпинделю. Эти траектории инструмента также могут пройти преобразование из 3 осей до 5.
Контроль траектории инструмента
5-осевые траектории зачастую требуют крупных движений станка для выполнения малых прорезов на детали. Подобные движения могут значительно повредить деталь и станок. С помощью методов избежания столкновений Surfcam инструмент и зажим проверяются на возможность столкновения и наклоняются необходимым образом, чтобы устранить их с места, на котором может произойти столкновение.
Движение инструмента с обратно-зависимой выдержкой времени – метод контроля, призванный обеспечить постоянную скорость движения режущего инструмента и не давать ей ускориться или замедлиться, когда малые движения инструмента вызывают крупные движения станка. Такой метод позволяет станку двигаться только на обозначенное расстояние в течение обозначенного времени, благодаря чему движение инструмента корректно и движение станка компенсировано.
