SURFCAM Strategy Manager для обработки твердотельных моделей

Используя лучшее из принципов, правил, знаний и функциональности, SURFCAM Strategy Manager позволяет создать быстрое, надежное и автоматизированное решение для разработки управляющей программы на основе твердотельной модели.

При помощи SURFCAM Strategy Manager время программирования может быть сокращено до считанных секунд.

Обработка, основывающаяся на опыте

SURFCAM Strategy Manager использует все лучшее из принципов, правил, знаний и обработки, основанной на форме детали, чтобы создать быстрое, надежное и высокоавтоматизированное решение для обработки твердотельных моделей.  С SURFCAM Strategy Manager время программирования сократится до считанных секунд. Этот модуль можно использовать для автоматизации любого производственного решения Surfcam.

Основные функции:

• Расширяет набор функций SURFCAM
• Создает стратегии обработки, настроенные под производственный опыт пользователя
• Работает с файлами основных CAD-систем без преобразования   
• Лучшее в своем классе распознавание форм изделия

В основе SURFCAM Strategy Manager лежит простой графический инструмент для создания гибких стратегий обработки твердотельных моделей. Модуль SURFCAM Strategy Manager не навязывает правила или методы, вместо этого позволяя использовать знания высочайших профессионалов из команды пользователя для каждой детали, нуждающейся в обработке. Весь процесс целиком отображен графически и не требует знаний языков программирования.

Снижение времени программирования

SURFCAM Strategy Manager использует знания о производстве, создавая простые диаграммы для определения правил, управляющих обработкой детали. С помощью нескольких простых шагов сокращается время программирования и создается последовательный, воспроизводимый G-код.

• Чтение файлов основных CAD-систем без преобразования
• Отсутствие преобразования, означающее стопроцентную целостность данных каждый раз
• Лучшее в своем классе распознавание форм изделия
• Ассоциативность между деталью и траекторией инструмента, устраняющее необходимость переработки после изменения конструкции

Преимущества:

• Снижение времени производства и расходов
• Сохранение прототипов, набросков и планов для конструирования и производства
• Применение уже испытанного производственного процесса
• Сокращение времени программирования
• Устранение ошибок программирования
• Повышение степени повторяемости и отслеживаемости кода
• Простота во внедрении
• Не нуждающийся в редактировании G-код, идущий напрямую на станок

Черновая обработка waveform - высокоскоростная технология, позволяющая сохранить постоянную нагрузку на режущий инструмент, обеспечивая его оптимальный контакт с материалом. Сгенерированная траектория обеспечивает плавное перемещение инструмента, не допускающее резких изменений направления, сохраняя высокую производительность станка.

Она является стандартной для фрезерных и токарных модулей программного комплекса и не требует дополнительной покупки.

Основные функции:

• Сокращение времени цикла
• Максимизация срока службы инструмента
• Минимизация вибрации
• Поддержание постоянной силы резания
• Интеллектуальное обьединение траекторий
• Возможность резать быстрее и глубже

Постоянная нагрузка на инструмент

Не смотря на то, что концентрическая траектория инструмента, на первый взгляд, выглядит гораздо проще, ее проблема в том, что инструмент глубоко врезается в каждый уголок, вызывая перегрузку резца, сокращая срок его службы или ломая. Зачастую оператору станка придется снизить скорость прохождения цикла для компенсации, удлинив время производства.

Так как Waveform сохраняет нагрузку на инструмент постоянной, скорость работы инструмента может оставаться оптимальной в течение всего прохождения цикла. Это позволить увеличить срок службы инструмента и значительно снизить риск поломки.

Траектория Waveform

Для поддержания постоянной силы резания, цикл использует философию обработки «от заготовки к детали». Это снижает количество промежуточных проходов, особенно на внутренних участках, что означает, что инструмент вступает в контакт с материалом и резание не прерывается в течение более длительных периодов времени. Традиционные циклы при генерации траектории обычно используют смещения от геометрии компонента до тех пор, пока не достигнут заготовки. Это может привести к появлению острых углов и прерывающихся траекторий инструмента.

Для участков с карманами, инструмент войдет по спирали в центр и откроет карман так, чтобы создать последовательный спиральный прорез, пока не дойдет до края кармана. Затем будут удалены все оставшиеся уголки.

Автоматическая настройка соприкосновения инструмента с материалом.

Траектория инструмента автоматически подстраивается для поддержания оптимального контакта инструмента с материалом и оптимальной силы резания. Цикл изменяет шаг между проходами, чтобы компенсировать и сохранять желаемую степень контакта. При обработке вогнутого участка соприкосновение с материалом усиливается. При обработке выпуклой области возникает обратный эффект. Для поддержания постоянной нагрузки шаг между проходами увеличивается.

Плавная траектория инструмента

Обеспечив создание плавной касательной траектории инструмента, можно сохранить продуктивность станка применяя увеличенные значения подачи. Это также дает возможность снизить вибрации станка и детали.

Обьединение траекторий инструмента

Связи внутри цикла напрямую зависят от настроек ускоренного хода и скорости инструмента станка. При переходе на следующее резание, цикл автоматически выберет наиболее быстрый метод достижения нужной точки. В закрытых местах инструмент останется на той же глубине, но длинных движениях инструмент ускоренно вернется обратно на свою позицию.

Сохранение глубины

Когда инструмент остается на той же глубине в материале, траектория инструмента автоматически продвигается вокруг необработанного материала. Движение на заданной глубине может быть выполнено на высокой скорости, позволяя пользователю задавать небольшой обратный ход, чтобы не дать инструменту тереться о дно детали.

Простой интерфейс

Разработчики SURFCAM обеспечили, что цикл обработки использует информацию, заданную в детали и генераторе кода (Code Generator) там, где это возможно, и позволяет пользователю менять только три параметра траектории. Все это обеспечивает простоту применения цикла и интеграции его в основной цикл черновой обработки.

Высокоскоростная обработка

Waveform значительно улучшает качество черновой обработки, обеспечивая снятие постоянного количества материала. Более того, она позволяет успешно использовать высокоскоростную обработку на твердых материалах.

Резание как можно большей частью режущей кромки пластины позволяет более равномерно распределить по ней износ. Срок службы инструмента значительно продлевается засчет того, что большая часть тепла отводится со стружкой.

Модуль SURFCAM Designer заполняет промежуток между CAD и CAM частями SURFCAM. От проектирования креплений до исправления и починки изделий, SURFCAM Designer — подходящее CAD-решение для подготовки геометрии к производству.

Основные функции:

• Простой для освоения, интуитивный интерфейс пользователя
• Среда для прямого CAD-моделирования
• Совмещение каркасного, поверхностного и твердотельного моделирования
• Наброски с автоматическим созданием областей
• Исправление поверхностей импортированных обьектов
• Обширный ряд доступных для импорта CAD форматов

Прямое моделирование

Прямое моделирование освобождает пользователя от ограничений традиционной системы моделирования. Вместо изменения многочисленных параметров для внесения изменения в конструкцию, прямое моделирование дает возможность вытягивать, сдвигать и перетаскивать геометрию для достижения желаемого результата.

Изменения могут выполняться как в полностью свободной форме, так и путем изменения числовых значений и измерений существующих обьектов. Знания о том, как была создана изначальная модель, больше не требуется, и изменения конструкции больше не ограничивают оригинальные методы ее создания. Прямое моделирование дает пользователю полную свободу проектирования — как при создании нового изделия, так и при изменении уже существующего, созданного в любом из множества CAD форматов, которые поддерживает SURFCAM Designer.

Простота использования

Простое меню и иконки команд с контекстной помощью онлайн дают возможность быстро начать пользоваться SURFCAM Designer. Динамическое вращение, приближение, увеличение и настраиваемые функциональные клавиши и кнопки мыши помогают ускорить работу с модулем. Неограниченное количество операций отмены и повтора действий с настраиваевыми закладками позволяют проектировщику продвигаться вперед и назад по процессу проектирования.

Управление слоями и системами координат и настройка цветовой палитры и стилей линий позволяет легко просматривать, создавать и обрабатывать даже очень сложные конструкции. Молниеносная отрисовка, настройка прозрачности и динамическое сечение помогает легко визуализировать CAD-файлы и крупные сборки.

Исправление моделей

Промежутки между поверхностями, возникающие при импортировании моделей, можно автоматически исправить, не тратя время на построение отдельных поверхностей для маленьких "заплаток". В местах, где поверхности повреждены или отсутствуют, SURFCAM Designer автоматически создает геометрию скругленных краев и позволяет быстро построить новые плоскости с помощью удобного инструмента. "Подчистка" модели тоже автоматизирована и значительно упрощена.

Возможность преобразовать поверхностную модель в твердотельную устраняет проблемы, возникающие позднее в процессе проектирования и дает пользователю все преимущества твердотельного моделирования. Возможность легкого переключения между твердотельными и поверхностными технологиями предоставляет неограниченную свободу и обеспечивает то, что пользователь сможет работать даже с самыми сложными CAD формами.

Скрытие элементов

Часто обрабатываемые CAD данные включают в себя элементы, которые либо не нужны для САМ, либо не будут обработаны на станке. Процессы, выполняющиеся после обработки, например, лазерная гравировка, маркировка электродов и другие техники часто обозначены на модели. Не смотря на то, что эти обозначения важны при проектировании и в дальнейшем будут видны на изделии, они часто затрудняют работу CAM-программиста. Используя Surfcam Designer, вы сможете удалить эти обозначения и сохранить их для дальнейшего использования одним щелчком мыши.

Упрощение моделей

Помимо скрытия определенных элементов на модели, которые не будут использоваться в обработке, пользователь может упростить геометрию на разных этапах обработки. Удаление частей модели, например, пересекающихся элементов, делает процесс обработки быстрее и улучшает результаты. Возможность изменять модель без ограничений метода ее изначального создания или дерева элементов — очень мощная функция.

Создание вариаций модели для каждого этапа обработки очень просто и результаты обработки становятся быстрее, а их качество — выше.

Наброски

Возможности набросков в Surfcam Designer позволяют свободно создавать 2D-формы. Тогда, как пользователь по-прежнему полагается на традиционные методы ввода координат для создания новых элементов, набросок свободной формы корректно впишется в окружающую его геометрию. Эта возможность интуитивного создания ограничений и взаимодействия с другими геометрического элемента упрощает создание наброска и сохраняет максимальную гибкость для изменений в будущем.

Геометрия для обработки

SURFCAM Designer располагает множеством техник создания геометрии, критичными для подготовки модели к производству. Прекрасный пример — заглушка отверстий, простая функция SURFCAM Designer, помогающая достичь наилучших результатов при обработке поверхностей. Эта функция используется для закрытия любых отверстий — от простых просверленных для сложных открытых матриц несколькими щелчками мыши. Различные методы создания кривых улучшает создание ограничений для поверхностей, что, наряду с техниками создания поверхностей, предоставляет ранее недостижимый уровень контроля обработки.

Работа с 2D

SURFCAM Designer поддерживает импорт файлов DXF и DWG для дальнейшего преобразования 2D обьекта в 3D-модель засчет повторного использования импортированных профилей из оригинального обьекта. Из полученных данных автоматически создается набросок с областями, что делает преобразование 2D в 3D легче обычного.

Доступные CAD-интерфейсы

SURFCAM Designer импортирует данные из обширного ряда форматов, включая Parasolid, IGES, STEP, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA, а также оригинальные форматы следующих CAD-систем:

• Catia V4 & V5
• Pro/ENGINEER & PTC Creo
• Autodesk Inventor
• Siemens NX
• SolidWorks
• Solid Edge

Преобразователи форматов позволяют обрабатывать данные практически от любого поставщика. Очень крупные файлы обрабатываются легко и быстро, и компании, работающие со сложными конструкциями, смогут пользоваться преимуществами простоты, с которой обрабатываются CAD-данные их клиентов.

При работе с листовым металлом крайне важно рационально использовать материал. Применение различных решений RADAN позволяет значительно снизить количество использованного материала, тем самым увеличивая прибыль компании в соответствии с системой бережливого производства.

RADAN является мировым лидером на рынке программ для раскроя листового материала и обработки листового металла, предлагая наиболее удобные решения для конструирования и производства компонентов и готовых изделий. С помощью различных решений RADAN клиент может создавать программы для раскроя металла, его пробивки, лазерной, гидроабразивной и плазменной резки, а также комбинированного оборудования в единой системе.

Основные возможности комплекса RADAN (РАДАН) для обработки листового металла
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

В зависимости от используемой технологии и предпочтений клиента, доступны модули и программные пакеты RADAN для следующих производственных операций:

Координатная пробивка

Radpunch — модуль Radan для создания управляющих программ для координатной пробивки: от создания геометрии, подбора инструмента, экономичного размещения обьектов на металлическом листе (нестинга) до создания NC-кода и передачи его на станок с ЧПУ.

Лазерная резка

Для лазерной резки, гидроабразивной резки, плазменной и газовой резки, а также лазерной резки металла на пятиосевых станках доступны модули Radan, охватывающие весь процесс подготовки и оптимизации программы раскроя - от создания геометрической формы, размещения деталей на листе (нестинга), прокладки траектории резки и определения ее последовательности.

Обьединение пробивки и лазерной резки

Radcombi - идеальное решение для производств, одновременно использующих как лазерные, так и пробивные операции. Созданное с учетом особенностей обоих технологических процессов, Radcombi позволяет с легкостью перемещать детали между ними.

Резка труб лазером

Использование Radtube не только позволит сократить время программирования, но и сделает созданную траекторию резки более эффективной, что позволит сэкономить и время обработки. Мощная функция симуляции и предварительной проверки Radtube делает ее системой, значительно облегчающей производство, снижающей количество ошибок и устраняющей необходимость в холостых прогонах станка.

Гибка

Radbend позволяет заранее определить технологичность изготовления детали, используя полную симуляцию обработки и построение последовательности гибки, а также выбор инструмента и расположения упоров. Radbend решает часто встречающиеся при гибке проблемы, например, проверяет процесс на отсутствие столкновений.

Лазерная резка на пятиосевых станках

Radm-ax является частью комплекса RADAN и позволяет создавать геометрические модели, импортировать готовые из внешних CAD-систем, а также осуществлять ЧПУ-программирование. Как решение для управления пятиосевым лазерным оборудованием, Radm-ax идеально подходит для удовлетворения потребностей в ЧПУ-программировании инженерных предприятий любой величины.

Проектирование

Решения CAD/CAM-комплекса RADAN для инженерно-технического проектирования Radraft (для работы с чертежами в 2D) и RADAN3D (для обработки 3D-обьектов) понимают требования и особенности производства изделий из листового металла.

Управление производством

Среди множества функций CAD/CAM-комплекса RADAN отдельно отмечаются модули для управления производством, производственной логистики и подготовки коммерческих предложений. Модуль Radmanager преобразует данные из заказов клиентов в раскладки на металлическом листе в Radan.

 

Оправдывая вложения, он помогает сократить сроки производства и оптимизировать его затраты.

Основные функции:

• Перенос данных в программу методом drag and drop
• Обработка файлов DXF/DWG с редактированием геометрии
• Автоматический подбор инструмента и задание его последовательности
• Автоматическое снятие детали со станка
• Проверка работы программы в виде графической симуляции
• Расположение детали на отдельном металлическом листе
• Нестинг группы деталей на листе с созданием настраиваемыхотчетов
• Поддержка сложных функций станков
• Повышение эффективности работы координатно-пробивного оборудования и инструмента

Единый цикл программирования

Работа в RADAN Essential Punch проста для оператора, а его точность и надежность обеспечивается тем, что данные сохраняются в производственной базе (MDB - Manufacturing Database). Данные о материалах, инструменте и специфических функциях станка могут быть извлечены, чтобы помочь оператору или запустить автоматический процесс.

Оптимизация инструмента

Essential Punch допускает применение различных настроек программ раскроя металла, помогающих ориентировать детали на листе и использовать инструмент нескольких видов для их пробивки. С его помощью при нестинге детали материал используется наиболее экономно. Допустимо вращение деталей, так как допустимо и вращение пробивного инструмента.

Ускорение генерации управляющих программ в Essential Punch доступно благодаря использованию интерактивной настраиваемой базы инструмента. Ее удобный интерфейс помогает оператору быстро найти и подобрать инструмент на любой стадии процесса. Здесь же деталь подготавливается к снятию ее с инструмента сложной формы. При некоторых вариантах ориентации детали невозможно выполнить с ней некоторые манипуляции, но с помощью ориентационного инструмента она снимается так, чтобы ее можно было расположить на листе наиболее экономично.

Мощность и контроль

RADAN Essential Punch – простое автоматизированное решение, которое настраивается в зависимости от привычного оператору процесса координатной пробивки. Клиенты, которые высоко оценивают этот модуль как средство оптимизации затрат на материал, обычно используют вместе с ним и модуль расширенного нестинга Radnest , который позволяет располагать детали на металлическом листе для его наиболее рационального использования и сокращения количества обрезков.

Важность эффективности работы

Эффективность любого производственного оборудования напрямую зависит от эффективности программного обеспечения, которое используется для генерации управляющих программ для него. Поэтому для каждого станка и использования Essential Punch пишется индивидуальный постпроцессор, идеально подходящий для конкретного станка и используемого на нем координатно-пробивного инструмента.

RADAN Essential Punch

Полноценное использование установленных у клиента CAD-программ

RADAN Radpunch

Создание рабочего файла для координатно-пробивного станка - весь процесс полностью

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN Radraft

Чертежное решение для 2D-конструирования

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием