Конвертирование G- кода

IMSconvert обеспечивает непревзойденную мощность для конвертирования G-кодов станка с ЧПУ в стандартный формат APT, или в формат других систем ЧПУ.

IMSconvert позволяет использовать ранее созданные управляющие программы в новых станках. Конвертирование старых программ позволяет запускать их на новых станках без программирования заново оригинальных CAD/CAM моделей.

Конвертирование постпроцессора с одной системы ЧПУ в другую

IMSconvert превращает каталог постпроцессоров IMSpost в полноценного посредника между всеми Вашими CAM-системами и станками с ЧПУ.

Возможности IMSconvert:

• Библиотека обратных постпроцессоров поддерживаемых программой IMSpost
• Поддержка
  • многоосевых станков
  • подпрограмм систем управления
  • переменных и выражений систем управления
  • циклов для 5-ти осевых фрезерных станков
• удовлетворения требований заказчика с помощью макрос, создаваемых в IMSpost

Каждый постпроцессор, который имеется в библиотеке, содержит функциональность обратного постпроцессирования IMSconvert. Выбирайте любой требуемый формат из нашей обширной библиотеки и начинайте работать!

Простой и понятный пользовательский интерфейс обеспечивает эффективную работу и современные средства, используемые в IMS, позволят Вам успешно использовать это и в будущем.

Запуск постпроцессора

IMSpexec позволяет запускать постпроцессоры и отслеживать построение траекторий обработки. Так же, данный программный продукт может конвертировать управляющую программу (УП) в стандартный APT- файл и ISO- коды непосредственно между станками, в том числе, которые были  написаны для устаревшего оборудования или вручную.

Для конвертации к старому станку нужен обратный постпроцессор IMSce (эмулятор контроллера), а к новому станку достаточно -прямого постпроцесора.

Представляет собой программную оболочку, в которой готовый постпроцессор выполняет преобразование входных данных о перемещениях инструмента (CLDATA) в управляющие программы, готовые для выполнения на фрезерных, токарных и электроэрозионных станках, машинах лазерной резки, листопробивных прессах и других видах оборудования с ЧПУ. Результатом работы этой системы является выходной текстовый файл, который можно использовать как управляющую программу для станка.

VISI — одно из ведущих мировых CAD/CAM/CAE решений для проектирования и производства пресс-форм, вырубных штампов и других видов технологической оснастки

Hexagon Production Software предлагает специализированные решения, благодаря которым больше не нужно переключаться между программами от разных производителей и выполнять преобразования твердотельной геометрии в поверхностную, необходимые при использовании традиционных ИТ-систем.

VISI для проектирования пресс-форм
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Технологии САПР VISI совмещают в себе каркасное, поверхностное и твердотельное моделирование с четкими стратегиями плоскостной, трехмерной и 5-осевой обработки с особыми высокоскоростными режимами.
Специфические модули для проектирования пресс-форм под различные виды литья с анализом течения материала и последовательных штампов с пошаговой разверткой дают возможность достичь ранее недостижимого уровня производительности.

VISI предлагает программные решения для следующих операций инструментального производства:

VISI Modelling для 3D-моделирования

VISI Modelling – основа всех продуктов комплекса VISI, мощная система для твердотельного и поверхностного моделирования, созданная на базе ядра Parasolid®, считающегося стандартом данной индустрии. Совместно с технологиями обработки поверхностей Vero, анализом модели и 2D-проектированием, пакет VISI Modelling дает возможность создавать, редактировать и править самые сложные 3D-объекты.

VISI Analysis для подготовки 3D-моделей

При работе с импортированными обьектами немаловажным является качество модели. Обнаружение потенциальных проблем на ранней стадии проекта значительно упростит задачу конструктора и позволит в дальнейшем сэкономить много времени по мере разработки.

VISI Mould для пресс-форм под литье пластмассы

VISI Mould - специализированное решение для проектирования пресс-форм, учитывающее особенности оборудования, применяемого в инструментальном производстве. С его помощью пользователь проходит весь процесс проектирования, в режиме реального времени наблюдая за тем, как изменения готового изделия повлияют на конструкцию пресс-формы.

VISI Flow для анализа литья пластмассы

Все этапы создания прессформы могут пользоваться преимуществами данного решения, позволяющего оптимизировать проектирование и настраивать параметры литья. Создатели готовых изделий, пресс-форм и литейщики также получат выгоду от инновационных технологий Vero Software для симуляции литья, позволяющих создавать надежные и экономически эффективные пресс-формы с оптимальными условиями литья.

VISI Electrode для разработки электродов EDM

VISI Electrode – автоматизированный модуль для разработки и управления электродами для электроэрозийной обработки проволокой и их держателями для обработки труднодоступных участков прессформ и штампов. Удобное конструирование держателей, симуляция и предотвращение столкновений обеспечивают правильную работу электрода с первого раза.

VISI Progress для последовательных штампов

Характерные для индустрии специфические функции помогают более продуктивно и эффективно проектировать оснастку. Интеллектуальные решения VISI Progress, призванные помочь конструктору, снизят вероятность ошибок и значительно оптимизируют технологию производства.

VISI Machining 2D для фрезерования и сверления

VISI Machining 2D – простое, практическое и интуитивно понятное решение для обработки различных операций, в том числе и 4- и пятиосевых. Интеллектуальное распознавание по признакам, автоматически выбирает формы для обработки напрямую на твердотельной геометрии и создает надежные траектории инструмента для фрезерования и сверления.

VISI Machining 3D для 3D-фрезерования

VISI Machining 3D создает интеллектуальные траектории обработки для самых сложных 3D-деталей. Специальные высокоскоростные техники фрезерования и встроенные алгоритмы сглаживания создают NC-код высокого качества. Такие интеллектуальные траектории обработки сокращают время цикла и повышают продуктивность производства.

VISI Machining 5 Axis для пятиосевой обработки

Пятиосевая обработка считается самой современной технологией, наилучшим образом подходящей для автомобилестроения и индустрии аэронавигации. Пятиосевая обработка имеет множество преимуществ, которые сегодня применяются и в секторе производства пресс-форм и штампов.

VISI PEPS Wire для проволочной эрозии

VISI PEPS-Wire – лидер в своей отрасли, система создания управляющих программ для проволочной эрозии PEPS Wire EDM, разработанная специально для точных технологий, производства оснастки, пресс-форм и штампов как часть комплекса VISI. VISI PEPS-Wire обеспечивает автоматическое распознавание проволочных форм, в том числе конических и 4-осевых напрямую из твердотельной геометрии.

VISI Blank для создания заготовок

VISI Blank – интегрированное решение для создания плоских заготовок из сложных 3D-моделей. Особенно полезно оно для создания заготовок из листового металла, заготовок для производства последовательных штампов, обработки на прессах и др.

 

Мощное программное решение для моделирования поверхностей и твердых тел в сфере разработки прессформ и штампов

 

VISI Modelling является основой для всех модулей САПР-комплекса VISI. Это мощная система для твердотельного и поверхностного моделирования на базе ядра Parasolid®, стандартного для данной индустрии. С помощью VISI Modelling 3D-обьекты любой сложности редактируются, создаются и исправляются, благодаря использованию самых современных инструментов для обработки поверхностей, разработанных компанией Vero Software. Доступны различные аналитические инструменты и функции черчения в 2D.

VISI Modelling - анализ и сравнение моделей

VISI Modelling- редактирование моделей

Основные функции:

• Удобный и легкий для освоения пользовательский интерфейс
• CAD-интерфейсы и преобразователи для всех популярных форматов
• В основе ядро Parasolid®
• Моделирование каркасных и поверхностных обьектов, твердых тел
• Логические операции с поверхностными обьектами и твердыми телами
• Анализ и исправление поверхностей
• Управление допусками краёв
• Скругление углов
• Интеллектуальная деформация (изменение) модели
• Быстрая отрисовка форм и наложение текстур
• Создание механических кривых
• Ассоциативная деталировка форм
• Генерация спецификаций материалов для обьектов

Широкий выбор CAD-интерфейсов

VISI поддерживает работу со следующими форматами файлов: Parasolid, IGES, CATIA v4 & v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL and VDA. Возможность пропускать записи недостаточного качества позволяет все равно открывать и использовать обьекты. Все эти преобразователи позволяют обрабатывать данные от практически любого поставщика. Пропуск искаженных данных во время импорта позволяет управляться даже с самым неполным набором данных. Крупные обьекты обрабатываются также легко и быстро, что позволяет производителям особо сложных конструкций с удобствами работать с CAD-обьектами, полученными от клиентов.

Гибридное моделирование

VISI предоставляет динамическую систему обработки твердых тел, каркасов и поверхностей, а также комбинациями этих вариантов без каких-либо ограничений. Сегодня твердотельное моделирование стало фундаментальной основой проектирования, но чаще всего оно используется для создания призматических или основных геометрических форм. Среди логических операций моделирования VISI - объединение, извлечение, развертка, поворот, сдвижение, пересечение, обработка матриц и пустых пространств.

Тем не менее, технология моделирования поверхностей предоставляет другой набор инструментов и методов для создания органичных обьектов свободной формы. Доступны манипуляции с линованными, выпуклыми, сопряженными, развернутыми, многосторонними, черновыми, вращаемыми, трубчатыми и другими поверхностями. Эти манипуляции и возможности редактирования сложных форм позволяют успешно исправлять недостатки импортированных обьектов или проектировать 3D-модели любой сложности.

Сложное моделирование - деформация

Сложное моделирование является технологией, преимуществами которой воспользуются производители из всех промышленных секторов. Инструменты сложного моделирования используются для различных деформаций с сохранением целостности моделей и кривизны по ограничениям G4, что особенно важно для деталей с блестящей поверхностью (материалы белого и черного цветов, хромированные) или с высокими требованиями к аэродинамике. Редактируя модель, пользователь может согнуть, скрутить, растянуть и деформировать ее, задавая начало и конец изменения. Среди практических применений этих функций - создание пружинения для изделий из листового металла, изменение конструкции изделия и исправление геометрических форм.

Исправление и редактирование поверхностей

Малые промежутки между поверхностями импортированных моделей автоматически исправляются без необходимости делать это вручную с помощью "заплаток". На месте искаженных или отсутствующих поверхностей VISI автоматически создает геометрические кривые для удобного перестроения поверхностей с мощным набором инструментов. Для соблюдения допусков на новых поверностях можно сравнивать новые и старые обьекты, обнаруживая отклонения в кривизне и расстояниях. Замыкание поверхности для создания твердого тела в дальнейшем поможет избежать проблем в процессе проектирования, предоставляя пользователю преимущества твердотельного моделирования. Возможность с легкостью переключаться между поверхностными и твердотельными технологиями предоставляет неограниченную свободу в работе с различными видами CAD-обьектов.

Создание переходов

Переходы с постоянным или изменяемым радиусом, дискообразной, гиперболической и эллипсообразной формы можно проектировать напрямую на модели, размещая их по касательной или растягивая. В случае, если условия особо сложны или данных недостаточно, переходы создаются как поверхности

На твердотельной модели можно конструировать переходы постоянного и изменяемого радиуса, дискообразные, гиперболические и эллиптические переходы. Их можно размещать по касательной и быстро растягивать вдоль детали. Для очень сложных условий создания переходов или работы с недостаточными данными переходы могут быть созданы в виде поверхностей. Их редактирование выполняется с помощью каркасных кривых, существующих краев или торцов.

Полный набор трехмерных и вспомогательных кривых

Пользователь может создавать вспомогательные кривые для работы в трехмерной среде - изопараметрические, секционные, спиральные, эллиптические, гиперболические и другие механические формы. С помощью инструментов редактирования меняются показатели соприкосновения, повторяемости, расположения контрольных точек, соединяются и растягиваются кривые. Команды могут совмещаться, что значительно упростит создание геометрических форм высокого качества для создания, редактирования и обработки поверхностей.

Простота использования

Начать работу в VISI очень просто, благодаря удобному меню, наглядным иконкам команд и помощи online. Работу ускоряют такие инструменты, как динамическое вращение обьектов, их перемещение и изменение масштаба, а также возможность программировать кнопки мыши подходящим образом. Выполненные действия можно отменять или повторять заново, создавать закладки на любой стадии проектирования.

При создании сложных конструкций пользователь управляет слоями изображения, настраивая по желанию палитры цветов и стилей. Вся информация проекта хранится в одном файле для максимального удобства и синхронизации данных. Все компоненты проекта, связанные между собой, одновременно готовы к редактированию, быстрой отрисовке форм, использованию текстуры и выполнению различных динамических сечений.

Автоматическое создание чертежей 2D

Функционал VISI позволяет извлекать наборы плоскостных чертежей в 2D с деталировкой и размерами, изометрические сечения обьектов, а также таблицы данных об отверстиях - их типах, расположении и других данных. Все составные части сборок доступны для разложения как отдельный обьект и отображения в 2D и 3D, то же самое относится и к стандартным запчастям, загружаемым из встроенных библиотек. В случае внесения изменений в 3D-модель, они будут отражены и на плоскостных видах, и в значениях размеров. К чертежам по желанию добавляются списки составных частей сборок и сноски на них.

Промышленные модули

Среда VISI представляет собой совокупность модулей для проектирования и производства последовательных штампов и прессформ. После проектирования обработка плит прессформы выполняется с помощью функции распознавания элементы. Например, для обработки отверстия выбирается подходящий цикл сверление и выбирается фрезерование по плоскости. Далее модуль генерации траекторий для обработки подбирает нужные траектории инструмента, используя оригинальную модель изделия - доступны традиционные, пятиосевые и высокоскоростные стратегии. Сложные пробивные выемки и подходящие твердотельные матрицы легко обрабатываются методом электроэрозионной резки проволокой, для которой существует отдельный специализированный модуль VISI PEPS Wire.

Анализ и валидация геометрических обьектов

 

При работе с данными, полученными от третьих лиц и импортированными в CAD/CAM-среду, очень важно качество 3D-модели. Следует заранее обратить внимание на проблемы, которые в дальнейшем повлияют на ход производства или усложнят задачу проектировщика - при их избежании значительно сократится время, затрачиваемое на разработку конструкции прессформы.

Visi Analysis- анализ и проверка твердотельных моделей

Основные функции:

• Обнаружение изменений конструкции
• Проверка кривизны и радиусов модели
• Динамический анализ поверхностей
• Отображение углов уклона
• Разборка модели, определение матрицы и пуансона
• Управляемое упрощение краев поверхностей
• Расчет линий разьема прессформы
• Динамическое создание поверхности разъёма
• Валидация модели и «чистка» геометрии
• Обнаружение «расщепов» и излишних данных
• Управление допусками краев поверхностей
• Анимация раскрытия прессформы

Обнаружение изменений изменений конструкции

Загруженные модели, или две версии одной модели - как твердотельные, так и поверхностные, можно сравнить между собой, проверяя, что было изменено и в чем их различия. Обнаруженные изменения подсвечиваются, а видимость моделей и их прозрачность изменяются для большей наглядности при просмотре. Пользователь может также задавать параметры для сравнения и поиска изменений, например, изменение расстояний между обьектами.

Проверка угла уклона и радиусов

Анализ углов штамповочного уклона – самое начало проверки любой модели на ее технологичность как прессформы. Обнаружение потенциальных проблем конструкции на этой стадии поможет значительно сэкономить время в дальнейшем. Следует просто выбрать направление движения формы и отрисовать модель в выбранном пользователем цвете в зонах уклона, обозначая проблемные места. Графический интерфейс используется и для подкрашивания зоны кривизны моделей, а также минимальных и максимальных радиусов.

Параметры краев

При работе с импортированными данными, параметры краев геометрии могут значительно повлиять на качество модели и стать важными для достижения успеха проекта. Модуль VISI Analysis применяет топологию модели как для редактирования, так и для упрощения параметров краев и соприкосновения поверхностей.

Графическое разделение модели на матрицу и пуансон

Доступны многочисленные инструменты анализа, разделения модели и подбора поверхностей, необходимых для создания матриц, пуансонов, боковых ползунов и поднутрений. Поднутрения и ползуны можно группировать и передвигать по оси движения, отображая движение пресс-формы. Анимация движения сохраняется как внешний XML-файл и может быть перезапущена в любой момент, помогая наглядно продемонстрировать работу пресс-формы. Управление линией разъёма предлагает три варианта для ее оптимального определения. Используя данный интерфейс, можно отредактировать выбранный компьютером вариант и модифицировать его в соответствии со стандартами конструирования конкретного пользователя. Линию разъёма можно выделить как геометрическую кривую или автоматически разделить модель на матрицу, пуансон и боковые ползуны.

Поверхности разъёма

Одна из важнейших и наиболее трудозатратных задач проектирования прессформы - создание поверхностей разьема. С помощью специального инструмента VISI Analysis, работающего с разьемом плит и поверхностями осуществляются манипуляции самых сложных поверхностей разьема. Отдельно созданные поверхности можно импортировать как отдельные обьекты и комбинировать с плоскостями различных конфигураций (растянутыми, наклонными, линейными и др.) Исходя из геометрии готового изделия, здесь же автоматически моделируется матрица и пуансон прессформы. Таким образом, конструктор сможет сосредоточиться на более важных технологических задачах и повысить свою производительность.

Проверка и «чистка» модели

Доступны многофункциональные инструменты для редактирования моделей и удаления лишних геометрических обьектов из них. Функция обнаруживает повторяющиеся элементы, анализирует "расщепления" и поверхности, на которых могут возникнуть потенциальные проблемы. Обнаруженные недостатки подкрашиваются определенным цветом и выносятся в отдельный слой проекта. При удалении ненужных элементов, их исправлении и устранении потерь, тем не менее, топология твердотельной модели остается целостной, что позволит достичь наилучшего результата и высокого качества модели.

Создание отчетов

При переносе данных из 3D-модели на рабочую поверхность и использовании различных источников данных, автоматически генерируются отчеты, в которых указывается характер передвижения данных между источниками. Подобные отчеты могут применяться в дальнейшем для создания проектной документации и контроля версий данных и моделей.

Анализ поверхностей

Во время продвижения курсора над поверхностью открытой на рабочей поверхности модели появляется информация о поверхности и ее характеристиках. Например, показываются параметры ее наклона, краев и радиусов.