Симуляция впрыска пластмассы в прессформу

 

Модуль VISI Flow позволяет оптимизировать проектирование прессформы, анализируя параметры литья пластмассы и модифицируя их на любом этапе проектирования прессформы. Инновационные технологии симуляции функций прессформы могут пригодиться как разработчикам продукции, так и проектировщикам пресс-форм и производителям изделий из пластмассы. С помощью VISI Flow выполняется прогнозирование и анализ на стадиях до и после производства, а также технологическая разработка готовых изделий из пластмассы с учетом особенностей литья различных материалов.

VISI Flow - анализ литья пластмасс

Основные функции:

• Интеграция CAD и CAE
• Уникальная патентованная технология создания твердотельной сетки
• Быстрая подготовка и расчет модели
• Точная симуляция заполнения материалом
• Обнаружение эстетических проблем
• Настройка параметров литья
• Ориентация волокна материала
• Настройка базы материалов
• Прогнозирование деформации
• Теплоанализ
• Оптимизация расположения системы охлаждения
• Импорт данных о системах охлаждения и горячеканальных системах
• Анализ газового, одновременного, многослойного литья и вулканизации

Анализ до производства

Еще до начала конструирования, проведение предварительного анализа может выявить потенциальные производственные проблемы, например, как следы от сварки, воздушные карманы, а также помочь подобрать наилучшие места впрыска. В случае своевременного обнаружения проблем, в дальнейшем будет достаточно времени и на их устранение.

Анализ после производства

Когда изделие уже отдано в производство и работа идет не так, как ожидалось, симуляция литья может помочь оператору понять, что происходит внутри матрицы во время цикла отливки. Такая процедура поможет оценить эффективность различных коррекций и внести наилучшие исправления в конструкцию.

Постоянная инженерная поддержка

Весьма полезный анализ до и после производства не гарантирует полную оптимизацию готового изделия и пресс-формы, если не охватывает весь производственный процесс целиком. Она возможна только в случае интегрированного анализа CAD/CAM/CAE. Непрерывный обмен данными между конструкторской и аналитической средами обозначит потенциальные критические ситуации и другие проблемы производства, установит наиболее эффективные параметры литья, а также оптимизирует системы охлаждения и выталкивания.

Экономически выгодное решение

Удобный интерфейс VISI Flow позволяет быстро подготовить модель и произвести расчеты. Существующий на рынке более 25 лет модуль VISI Flow объединяет мощность и многофункциональность VISI Modelling с неоспоримой точностью результатов Finite Element Analysis. Модуль VISI Flow - полноценное решение как для конструкторов пластмассовых изделий и пресс-форм, так и для техников литья – начиная от анализа заполнения материала и расчета деформации до анализа оптимизации тепловых условий.

CAD-интерфейсы

VISI Flow может напрямую работать с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Весь этот ряд преобразователей дает пользователю возможность обрабатывать данные от практически любого поставщика. Файлы крупного размера так же легко обрабатываются, что позволит производствам, работающим с очень сложными конструкциями, без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком.

Горячеканальные системы и системы охлаждения

Для импорта готового решения или конструирования важнейших элементов пресс-формы – систем охлаждения и горячеканальных систем, в наличии имеется целый ряд методов. Любая система впрыска и охлаждения, без ограничений сложности, может быть включена в анализ и легко меняться для подсчетов и сравнительного анализа.

Патентованная технология сетчатого моделирования

VISI Flow генерирует реалистичную 3D-симуляцию плавления, течения и заполнения пластмассы, используя собственную технологию комбинированного сетчатого моделирования с быстрыми расчетами. Любая CAD-геометрия может быть обработана таким образом, чтобы подготовить модель и рассчитать данные для анализа за максимально короткое время. Полученный результат не зависит от размера и сложности готового изделия, а также от толщины его стенок.

Библиотека материалов

Точность результатов анализа напрямую зависит от характеристик используемой пластмассы. VISI Flow располагает обширной, обновляющейся библиотекой пластмасс от различных производителей. В библиотеку также можно самостоятельно вносить новые полимерные материалы или изменять параметры уже внесенных в базу.

Фаза заполнения

Во время заполнения прессформы материалом требуется контроль над впрыском и работой литейного станка. Симуляция заполнения еще в начальной стадии проекта дает возможность визуализировать процесс и прогнозировать его поведение, и заранее предотвратить потенциальные эстетические проблемы изделия.

Фаза заполнения материала требует такого же уровня контроля над впрыском расплавленного полимера в матрицу прессформы, какой требуется для работы на любом литейном станке. Симуляция заполнения дает возможность прогнозировать и визуализировать заполнение детали пластмассовым материалом и заранее обнаруживать потенциальные эстетические проблемы. Пользователь может анализировать и изменять такие параметры литья, как давление, температура, напряжение сдвига, ориентация волокна, сила смыкания и многое другое.

Фаза формовки

Симуляция с помощью инструмента VISI Flow Shape, показывает полученное пластмассовое изделие, которое можно анализировать и измерить после фаз заполнения, удерживания и остывания. Результат можно оценить по многим параметрам, например, смещение вида детали по оси, деформация, линейная усадка и сохранение искажения круглой формы в допустимых границах. Также результаты симуляции помогут определить любые потенциальные дефекты отпрессовки - провисания или пустоты, возникшие во время удержания. Геометрия модели с деформацией может быть экспортирована отдельно и затем сравниться с оригинальной для обратного проектирования и внесения изменений в конструкцию прессформы.

Тепловая фаза

Тепловой модуль дает возможность проанализировать работу тепловой (горячеканальной) системы пресс-формы для литья пластмассы под давлением. Исследуется, как тепло воздействует на материал, на блоки прессформы, как взаимодействуют горячие и холодные литники и вставки с высокопроводящими материалами. Анализируя систему охлаждения, пользователь сможет предугадать потенциальные деформации и определить оптимальное расположение системы охлаждения, чтобы сократить цикл отпрессовки. Также контролируется и температура матрицы и пуансона, ее распределение через вставки. Время выталкивания определяется по степени отвердевания готового изделия.

Анализ литья

Дополнительные модули дают возможность симулировать самые современные литейные техники: последовательное, газовое, одновременное, многослойное литье и вулканизация. Также, как и другие части комплекса VISI Flow, система автоматически устанавливает основные параметры анализа выбранной геометрии и материала.

Проектирование и производство электродов для электроэрозионной резки

 

VISI Electrode – автоматизированный модуль для создания электродов и их держателей, использующихся для обработки труднодоступных участков прессформ и штампов методом электроэрозионной резки и электроэрозионной резки проволокой. Такие функции, как инструменты для проектирования держателей, симуляция в 3D и предотвращение столкновений с оборудованием и инструментом дает возможность уже с первого раза создать корректный электрод.

На создание электродов для эрозии (EDM) может уйти значительная часть процесса проектирования всей прессформы или штампа. Решения VISI могут использоваться на любой стадии процесса, и даже опытный проектировщик электродов сможет воспользоваться преимуществами и функциями модуля VISI Electrode.

VISI Electrode - проектирование электродов для электроэрозии

Основные функции:

• Динамическое извлечение поверхностей
• Растяжение линейных и наклонных поверхностей
• Предотвращение столкновений
• Библиотеки стандартных держателей для электродов
• Симуляция использования вертикальных, боковых и наклонных электродов
• Экспорт в нейтральный файл данных или форматы HTML/EPX
• Генерация управляющих программ для обработки (VISI Machining)

Обозначение мест прожига

После определения участков, требующих использования электрода для обработки, электроды создаются с помощью очерчивания границ таких участков. Поверхность можно выбирать и графическим способом - в случае более сложных форм.

Создание электродов

Интуитивно понятный интерфейс охватывает весь процесс разработки электродов для электроэрозийной резки. Доступно вертикальное и наклонное расширение. Для открытых электродов есть возможность выбора направления выталкивания для расширения боковых сторон. Любой момент создания электродов может быть анимирован, работает предотвращение столкновений.

Создание основания электрода

Основание электрода и другие необходимые части интерактивно добавляются к электроду. В модель вносятся такие параметры, как название проекта, тип материала, тип прожига, маркировка, фаски. Доступны позиционирование и вращение модели. Вся введенная информация будет доступна в отчете электрода в формате HTML.

Создание держателей

Для создания держателя электрода достаточно выбрать стандартную форму из библиотеки, или сделать это вручную, задав величины ширины, глубины или высоты. Держатель можно отвести от центра электрода, чтобы дать инструменту доступ к обрабатываемой поверхности. Чтобы не допустить нарушения геометрии изделия электродом, необходимо пользоваться анимацией и функциями предотвращения столкновений.

Управление электродами

Управляющая программа для эрозии электродов (EDM) позволяет выполнять манипуляции с заготовками и электродами: позиционирование, симуляцию с различных углов просмотра, проверку и предотвращение столкновений, генерацию отчетов в формате HTML и исходных файлов EPX. Готовую модель электрода можно экспортировать в одном из популярных CAD-форматов, например, IGES, STEP или STL.

Установка начальной точки и обработка электрода

После разработки электрода пользователь сможет генерировать управляющую программу для его обработки, используя модуль VISI Machining. Там же автоматически задается точка начала обработки и расположение электрода. Для дальнейшего воспроизведения условий или обработки схожих форм, разработанную траекторию и настройки можно сохранить в виде шаблона, в котором содержатся величины подач, скоростей, глубин резки и т.д. Наложение шаблона на электрод автоматически генерирует новый набор траекторий, что позволяет значительно сократить время программирования электродов и проектирования прессформ.

Разработка последовательных штампов для изделий из листового металла

 

Специализированные функции модуля VISI Progress, учитывающие особенности технологической оснастки для листового металла (последовательных штампов), помогут конструктору снизить вероятность ошибок и повысить производительность.

Проектирование последовательных штампов в VISI Progress

Основные функции:

• Расчет нейтральных волокон
• Анализ изделия и последовательности штамповки
• Автоматическое создание заготовки
• Пошаговая развертка изделия
• 3D-проектирование и симуляция обрезки
• Расчет нагрузок гибки и обрезки
• Шаблоны инструмента и последовательностей
• Библиотеки параметрических форм
• Автоматическое проектирование подходящих плит
• Ассоциативная деталировка
• Генерация спецификации материалов

Широкий выбор CAD-интерфейсов

VISI напрямую открывает, редактирует и обрабатывает форматы файлов Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA - практически от любого поставщика. Возможность пропускать "битые" и некачественные области при импорте дает возможность открывать файлы даже очень низкого качества и в дальнейшем исправлять их. Даже большие файлы обрабатывать также легко и быстро - производители очень сложных конструкций также смогут управляться с любыми ,CAD-данными, предоставленными заказчиком.

Гибридное моделирование

VISI Progress работает как с твердотельными, так и каркасными и поверхностными моделями, а также с комбинированными вариантами таких моделей без каких-либо ограничений. Твердотельное моделирование сегодня лежит в основе процессов проектирования, ограничиваясь в основном работой с базовой и призматической геометрией. Твердотельное моделирование VISI дает возможность выполнять следующие логические операции: объединение, извлечение, развертка, поворот, сдвиг, пересечение, матрицирование, извлечение пустот. При поверхностном моделировании используются другие инструменты и техники для создания геометрии произвольных форм - работу с линованными, выпуклыми, сопряженными, развернутыми, многосторонними, черновыми, вращаемыми, трубчатыми и другими поверхностями. С помощью этих операций и функциями редактирования элементов сложной формы пользователь может с легкостью исправлять несовершенства импортированной геометрии и создавать 3D-модели любой сложности.

Инструменты для развертки

VISI Progress работает с разверткой поверхностных и твердотельных моделей, используя собственный алгоритм. Заготовка создается на основе модели нейтрального волокна, в которой выбирается один из стандартных коэффициентов уклона или используется формула нейтральной автоматической оси. Работая в пошаговой развертке, конструктор отдельно планирует и настраивает каждую стадию формовки изделия, изменяя углы сгиба. Здесь он может и вставить параметрические формы - например, втулки, ребра и др., активируя и деактивируя их на необходимой стадии формовки. Добавляются и внедряются и дополнительные сгибы, давая возможность экспериментировать с разверткой.

Развертка штампа

Выполнив развертку детали, пользователь затем создает 3D-геометрию полосы, автоматически позиционируя, вращая и настраивая ее. Проектирование последовательных штампов происходит эффективнее засчет использования автоматического планирования полосы и расположения на ней линий сгиба.

Начав с развертки детали, можно быстро создать 3D-объект полосковой геометрии. Автоматическое расположение, вращение и оптимизация развертки помогает создать полоску более эффективно. Конструирование пробивных штампов и их расположение становится удобнее в случае использования автоматического планирования полоски с линиями сгиба. Целый набор автоматических и полуавтоматических инструментов поможет в создании вырубных штампов, которые после конструирования можно динамически перемещать в разные положения развертки, используя механизм drag and drop. Размещение положений развертки в 3D-формате выполняется просто, также, как и увеличение или уменьшение количества этих положений. В любой момент можно редактировать все параметры развертки, включая ширину полоски развертки и начальной полоски для любой требуемой модификации. 3D-развертку можно в любой момент симулировать, чтобы проверить ее функциональность и качество разработки.

Сборка штампа

Функция сборки дает конструктору возможность быстрой генерации стандартных плит для штампа с необходимыми стандартными втулками и столбиками. Возможность изменять параметры каждой отдельной плиты делает модификацию штампа быстрой и эффективной. В сборку по умолчанию будет включена вся важная информация, нужная для корректного функционирования штампа, такая как ход ползуна, ход и высота штампа и др. На основе готовой сборки можно сохранить шаблон для дальнейшего использования. Для сборки штампа также генерируется и спецификация материалов, что крайне важно для таких процессов, как деталировка чертежей и снабжение.
Библиотеки стандартных комплектующих

Библиотеки стандартных комплектующих

VISI Progress поддерживает стандартные библиотеки комплектующих от всех ведущих поставщиков изделий для изготовления последовательных штампов, таких, как Misumi, Futaba, AW Precision, Fibro, Strack, Danly, Rabourdin, Mandelli, Sideco, Intercom, Bordignon, Dadco, Dayton, Din, Kaller, Lamina, Lempco, MDL, Pedrotti Special Spring, Superior, Tipco, Uni и Victoria. Такие библиотеки дают возможность быстро и точно подобрать и установить все стандартные комплектующие штампа и модифицировать их по необходимости. Каждый компонент снабжен полным списком параметров, настраиваемых индивидуально – в том числе и для создания отверстий для каждого из компонентов, а также спецификацией материалов.

Нестандартная оснастка

Полностью автоматизированный подход к созданию нестандартной оснастки для обрезки и формовки дает возможность легко и эффективно конструировать. Автоматическая растяжка штампа обеспечивает надлежащее расположение допусков в плитах всей сборки, параметры допусков для каждого из типов плит можно эффективно изменять с помощью настроенных шаблонов. Создание поддерживающих колонок и креплений помогают ускорить проектирование штампов нестандартной формы.

Деталировка чертежей

Полностью автоматизированный подход к созданию нестандартной оснастки для обрезки и формовки дает возможность легкого и эффективного проектирования. Автоматическая растяжка штампа обеспечивает соблюдение установленных допусков в плитах всей сборки, параметры допусков для каждого из типов плит можно эффективно изменять с помощью настроенных шаблонов. Создание поддерживающих колонок и креплений помогают ускорить проектирование штампов нестандартной формы.

Промышленные модули

Интегрированная структура VISI позволяет создавать обрабатывающие программы для плит с помощью функции распознавания элементов. Для отверстий и выемок автоматически подбираются подходящие стратегии сверления и фрезерования. Для более сложных форм используется модуль VISI Machining, создающий как обычные, так и высокоскоростные траектории обработки. Сложные пробиваемые выемки и подходящие твердотельные матрицы легко производятся, благодаря успешной интеграции с модулем Wire EDM для электроэрозионной резки проволокой.

Траектории фрезерной обработки по плоскости, разработанные по обьектам каркасной и твердотельной геометрии

 

VISI Machining 2D – простое, практическое и интуитивно понятное решение для создания управляющих программ для обработки металла - в том числе и для 4-5-осевых операций.

VISI Machining - автоматическое распознавание элементов

Основные функции:

• Широкий выбор CAD интерфейсов
• Обширная библиотека инструмента
• Сверление, плоскостное и торцевое фрезерование
• Расположение выемок на нескольких уровнях
• Автоматический контроль припуска
• Полный набор циклов сверления
• Оптимизация траектории инструмента
• Предотвращение столкновений
• Кинематическая симуляция
• Настройка постпроцессоров
• Надёжный и эффективный NC-код
• Экспорт отчетов в форматах HTML и XLS

CAD-интерфейсы и инструменты моделирования

VISI напрямую работает с форматами Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA. Модуль легко оперирует файлами крупного размера, позволяя производствам, работающим с очень сложными конструкциями, обрабатывать любые CAD-данные, предоставленные заказчиком. VISI может напрямую работать с каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями и их комбинациями, служа инструментом для обработки любой CAD-модели или быстрого построения ее из имеющихся бумажных чертежей.

Простое программирование и подбор инструмента

Древовидная структура менеджера операций показывает последовательность обработки детали и выбранный из библиотеки инструмент. Параметры обработки, которые следуют из особенностей материала детали и инструмента, подсчитываются автоматически - например, скорость резки, ее подача и глубина. Графический интерфейс пользователя отображает все условия резки и параметры оправки выбранного инструмента. Возможность настройки нескольких начальных точек дает возможность различных ориентаций данных, а также для многоосевого индексирования.

Полный набор циклов сверления

При создании отверстий пользователь может выбирать необходимую из следующих операций: нарезка резьбы, пробивка, расширка, фрезерование винтовых канавок и фрезерное сверление. Диаметр и глубина отверстия указывается прямо на модели, без ошибок, допускаемых при вводе данных вручную. Оптимизация траектории инструмента помогает выбрать самый короткий ход и сокращает время цикла, достигая максимальной производительности.

Обработка плоскостей и торцов

Доступна обработка плоскостей по профилю в различных направлениях - по кругу или по прямой, или в глубину серией прорезов, с компенсацией радиуса инструмента. В случае, если узкий радиус детали с внутренней стороны недоступен, система автоматически добавляет припуск, исходя из параметров предыдущего использованного инструмента, и выполнит обработку инструментом меньшего размера. Спиралевидное или зигзагообразное торцевое фрезерование дает возможность выбора зачистки плоских поверхностей. Фрезерование последовательными переходами позволяет обработать по профилю и постепенно продвигаться внутрь с определенным шагом.

Обработка открытых и замкнутых выемок

VISI выполняет спиральную и зигзагообразную обработку отверстий, расположенных на нескольких уровнях с выбором углов уклона и базовых радиусов для стенок отверстий и матриц. Отдельный контроль превышения размера боковых сторон и дна отверстий, а также возможности автоматического фрезерования торцов матриц дает максимальную гибкость обработки. Для отверстий с открытой стороной пользователь отмечает поверхность как открытую, и в дальнейшем инструмент начнет обработку с внешней стороны формы, двигаясь по открытому краю, удаляя оставшийся материал.

2.5-осевые траектории обработки простых 3D-форм

Операции растягивания, вращения или сдвигания плоского профиля вдоль плоской кривой позволяют создавать простые 3D-траектории инструмента без ПО для трехмерной обработки и необходимости создавать 3D-модель. Нарезка внутренней и внешней резьбы, фрезерная обработка по спирали и фрезерование фасок на острых краях дает возможность проникать максимально глубоко.

Предотвращение столкновений и графическая проверка траектории

Определяя местонахождение креплений и замков, траектория инструмента автоматически обходит их по самому короткому пути. Такая работа с препятствиями предотвратит столкновения и сократит время прохождения цикла, убрав ненужные возвратные движения по оси Z. Графическая проверка траектории предоставляет контроль над всем циклом операций. Симуляция траектории покажет ожидаемое качество поверхности, количество снимаемого каждой операцией материала и предупредит о потенциальных столкновениях.

Конфигурация постпроцессоров и листов настроек

Доступна обширная библиотека постпроцессоров для большинства станков. В нее включены такие операции, как групповые циклы сверления, подпрограммы для сокращения времени цикла, фрезерование с круговой интерполяцией, компенсация радиуса и длины инструмента. Все это позволяет создавать надежный CNC-код, легкий в использовании и оптимизированный для производства. Автоматически генерируются и листы настроек в форматах HTML или XLS, содержащие данные о начальных точках, оснастке, временах циклов, ограничениях зоны обработки и др.

Создание интеллектуальных траекторий 3D-фрезерования для высокскоростной обработки самых сложных форм

Специальные высокоскоростные техники фрезерования и встроенные алгоритмы сглаживания VISI Machining 3D генерируют качественный NC-код, сокращая время цикла и повышая производительность.

Обзор модуля VISI Machining для 3D фрезерования

Основные функции:

• Широкий выбор CAD интерфейсов
• Обширная библиотека инструмента
• Адаптивная технология черновой обработки
• Дообработка для удаления остатков
• Комбинированные стратегии чистовой обработки
• Обработка наклонных поверхностей и мелких выемок
• Полная защита инструмента и креплений
• Оптимизированные высокоскоростные траектории движения инструмента
• Полная кинематическая симуляция
• Настройка постпроцессоров
• Надежный и стабильный NC-код
• Поддержка многопоточных процессоров

Широкий выбор CAD-интерфейсов и мощное моделирование

VISI напрямую обрабатывает файлы Parasolid, IGES, CATIA v4 и v5, Pro-E, UG, STEP, Solid Works, Solid Edge, ACIS, DXF, DWG, STL и VDA - практически от любого разработчика. Скорость и удобство обработки файлов не зависит от их величины - производители сборных изделий и деталей сложной формы смогут без проблем манипулировать CAD-данными, предоставленными заказчиком. VISI оперирует каркасными, твердотельными, поверхностными и сетчатыми моделями, а также с комбинациями любых из этих четырех, давая пользователю инструмент для обработки или редактирования любого CAD-обьекта.

Интуитивно понятный интерфейс

Последовательность обработки детали представлена в виде наглядной древовидной структуры. Такие параметры, как глубина резки, подача, угол уклона и прочее выбираются графически. Наиболее часто используемые величины сохраняются как постоянные, что позволяет оператору следовать принятым в организации стандартам производства. Онлайн-помощь поможет сориентироваться среди доступных операций.

Многофункциональная библиотека инструмента

Библиотека фрезерного инструмента содержит описания держателей, параметры резки и необходимую оснастку. Доступны каталоги инструмента, держателей, расширений, адаптеров, скоростей и подач, оптимальных глубин резки и коррекций на инструмент вместе с базовыми длинами и длинами резцов. В более длинных циклах отбражается уже обработанная поверхность. По истечению планового срока службы инструмента, система автоматически запрашивает обновление, снижая риск повреждения обрабатываемой детали изношенным или вышедшим из строя инструментом.

Различные траектории черновой обработки

Совмещение постоянной черновой обработки по оси Z, адаптивной черновой обработки, черновой обработки пуансонов и дообработки для удаления остатков с интеллектными методами уклонного, винтообразного и линейного фрезерования позволяют эффективно генерировать NC код для обработки детали любой сложности и формы. С помощью сглаживания угловых радиусов и гладкого перехода между проходами инструмента сохранится максимальная скорость подачи, возможная на конкретном оборудовании и не будет застреваний в уголках. В дальнейшем VISI запомнит, где остались необработанные участки и повторно обработает только их. Холостые проходы инструмента сведены к минимуму, также как ненужные быстрые движения. Инструмент будет избегать мест с лишним материалом, что снижает вероятность его поломки. В случае, если заготовка уже была обработана, или это готовое изделие, VISI распознает это и обработает только необходимые места, избегая лишних движений и сокращая время цикла до минимума.

Адаптивные допуска

Траектории с адаптивным допуском позволяют выполнять черновую обработку уникальным методом снизу вверх. Принцип этого метода - обработка большими шагами с использованием всей длины инструмента и дальнейшей обработке средних уровней в обратном направлении. Процесс повторяется, пока вся деталь не будет обработана. Инструмент находится в контакте с деталью максимальное время, а траектория переключается на трохоидальную (волнообразную) по необходимости. Резка в таком случае не выполняется полной шириной инструмента, сохраняя нагрузку на него без изменений. Центр приложения силы находится посередине инструмента, что распределяет его износ равномерно, снижается его вибрация и прогиб. В результате время резки сокращается до 40%.

3D-обработка строчками

Использование 3D-обработки строчками позволяет поддерживать одинаковое качество обрабатываемой поверхности вне зависимости от ее формы. Вся обработка выполняется за один проход программы с изменением траектории и удержания инструмента на поверхности - засчет этого уменьшается количество возвратных движений и повторов. Так как обработка строчками адаптируется к форме, у инструмента не будет перегрузок, а сохранится оптимальная скорость подачи.

Спиральная/радиальная чистовая обработка

Спиральная и радиальная траектории идеально подходят для обработки деталей округлой формы, так как они учитывают внешние и внутренние границы окружностей. У спиральной траектории есть по одной точке начала и окончания, благодаря чему инструмент постоянно находится в контакте с обрабатываемой поверхностью без лишних переходов и смен направления. Инструмент поддерживает очень высокую и равномерную скорость. Оба вида траекторий инструмента являются идеальными для обработки круглых компонентов, так как они основываются на внутренних и внешних границах круглой формы. Спиральная траектория чистовой обработки имеет только одну точку начала и одну точку конца, что гарантирует постоянное нахождение резца на детали и устраняет ненужные передвижения и резкие смены направления резки. Круговая траектория позволяет двигаться только наверх, только вниз или зигзагообразно.

Параллельная чистовая обработка плоскости

Резка без направления и по зигзагу могут выполняться под любым углом. В случае больших величин уклона или мелких выемок задаетсч ограничение углов. Для обработки областей под уклоном используется перекрестная обработка с оптимизациейТраектории резки без направления и зигзагообразной формы могут быть запущены под любым углом. Для сильно уклонных и мелких участков можно задать ограничения углов, что позволит избежать необходимости строить сложные геометрические ограничители. Для уклонных участков можно применять оптимизированную перекрестную обработку с дополнительной траекторией в 90 градусов к оригинальной и обеспечивать одинаковое качество поверхности. Черновой режим параллельной обработки плоскости может использоваться и для черновой, и для чистовой обработки детали в одной операции. Для повышения качества обработки и легкости прохождения NC-кода на станке можно использовать гладкие переходы и угловые расширения.

Z-образная обработка

При обработке областей под уклоном Z-обработка обеспечивает высокое качество поверхности. Доступно множество подобных стратегий, позволяющих извлечь из такого подхода все возможное. В местах, где угол уклона изменяется, VISI автоматически адаптирует высоты каждого уровня под мелкие участки. Можно также использовать каркасную геометрию для контроля высот и ограничений углов и устранения проходов по мелким местам. Создается одна винтообразная траектория, удаляющая с поверхности следы обработки и улучшающая ее качество. Для чистовой обработки уклонной поверхности и мелких мест доступна и комбинированная Z-образная обработка – уклонные места обрабатываются Z-образно, а мелкие участки – трехмерной обработкой строчками. Такая стратегия чистовой обработки имеет всего одну конечную точку.

Обработка по направляющей кривой и трехмерная обработка по кривой

Обрабатывая участок между двумя направляющими кривыми по модели, оператор контролирует площадь обработки. Траектория параллельной обработки будет изменяться, следуя за геометрией. 3D-фрезерование по кривой заставляет инструмент следовать за трехмерной кривой в открытом пространстве, без геометрии модели, делая такую стратегию идеальной для разметочных линий и гравировки поверхности модели.

Дообработка неглубоких выемок

Неглубокие выемки на модели обычно дополнительно требуют доводки инструментом меньшего размера. Команда дообработки для удаления остатков будет надежно обнаруживать места, требующие доводки. Этот процесс можно повторять столько, сколько нужно, чтобы успешно завершить обработку инструментом очень маленького размера. Траектория инструмента прокладывается от внешнего края к центру, или в обратном направлении. Для близко расположенных участков траектория обработки изменится и обойдет препятствия по гладкому пути без резких смен направления, сокращая возвратные движения и резкие перепады нагрузки инструмента – таким образом сохраняя как можно более высокие скорости подачи.

Быстрые расчеты и пакетная обработка данных

С помощью новых алгоритмов быстро выполняются расчеты для даже самых сложных конструкций. Станки высокоскоростной обработки обычно требуют огромного количества данных. Сокращения времени расчетов значительно сократит незапланированные остановки производственных процессов. В VISI Machining поддерживаются многопоточные технологии, одновременно выполняющие расчеты нескольких операций и обрабатывающих пакеты данных для постановки задач в очередь на расчеты в нерабочее время. Для дальнейшего ускорения подготовки управляющих программ, индивидуальные операции могут проходить через постпроцессор по отдельности – черновая обработка уже начнется, когда чистовые операции еще будут обсчитываться.

Работа с коническим инструментом на всех циклах

Если на модели изделия не задан угол уклона, можно выполнить ее обработку коническим инструментом. Использование традиционного инструмента в таких случаях требует модификации модели - внесения в нее угла уклона еще до начала обработки. Часто эта модификация бывает сложной задачей, требующей больших временных затрат.

Редактирование графической траектории и последовательности операций

После завершения расчета траектории инструмента, очень просто вносить поправки в ее отдельные участки и редактировать быстрые движения, оптимизируя фрезерование специально под конкретные участки детали. Последовательность операций также легко изменяется – с помощью drag & drop. Редактирование траектории дает оператору возможность быстро изменять ее, выбирая наиболее подходящую технику фрезерования и предпочтительный порядок операций.

Равномерное распределение точек и перенос

Координаты во всех траекториях, разработанных в VISI, распределяются равномерно. Подобный NC-код устраняет ненужные изменения скоростей станка и позволяет сохранять скорость подачи максимально близкой к запрограммированной. На всех траекториях инструмента задается сглаживающий радиус углов, плавность перехода между проходами и возможность выполнять петлеобразные движения, связывающие концы каждого прохода. Все эти элементы помогают станку работать быстрее, предотвращают неожиданные смены направления и устраняют перегрузку инструмента.

Полная защита от зарезов

Для всех 3D-траекторий выполняется предотвращение столкновений и поиск возможных зарезов в материал. Также на все внутренние уголки автоматически добавляются малые сглаживающие радиусы. Благодаря этому инструмент не застревает во внутренних уголках и не может зарезаться в материал – такие зарезы не распознаются при проверке траектории инструмента. Предотвращение столкновений с креплениями. Примерка инструмента и его крепления к модели может заранее предсказать столкновение, а также порекомендовать нужную длину инструмента для выполнения обработки. Ограничивая зону обработки инструмента по оси Z, можно использовать несколько инструментов для обработки матрицы, пользуясь жесткостью более короткого инструмента для снятия наибольшего количества материала. Обработка по шаблону. Сохраненные шаблоны настроек инструмента, режимов подач и скоростей, глубины резания и других параметров могут храниться в программе для сокращения времени программирования и повторного использования на схожих деталях или сериях деталей. Применение такого шаблона к новой детали автоматически создает новый набор траекторий инструмента с теми же самыми настройками и значительно сократит этим время программирования, а также поможет придерживаться стандартов компании касательно скоростей и подач, методов обработки и наборов инструмента, уже проверенных в производстве ранее.

Библиотека постпроцессоров и листы настроек

В VISI Machining 3D доступна обширная библиотека постпроцессоров, подходящая для большинства фрезерных станков, оснащенных ЧПУ. При выборе постпроцессора учитываются и такие операции, как групповые циклы сверления и пробивки отверстий, коррекция инструмента и разработка подпрограмм для 3+2 осевого (позиционного) и 5-осевого оборудования. Для особо сложных и уникальных станков имеется возможность генерации индивидуальных постпроцессоров. Листы настроек станка, содержащие данные о начальных точках, оснастке, длительности и зоне обработки, также генерируются автоматически одновременно с постпроцессором. Содержание и формат листов настроек изменяются по предпочтениям пользователя и выводятся в форматах HTML или XLS.

Оптимизация подачи в NC-коде

Скорость подачи в NC-коде можно менять, например, уменьшая ее на входе в участки с большим припуском. С помощью такого регулирования средняя скорость инструмента и плавность его хода увеличиваются. Количество удаленного материала постоянно сравнивается с механическим усилием инструмента, что отражается на качестве его траектории, продлевает срок его службы и в целом делает работу на станке более безопасной.

Высокоскоростная обработка и обработка твердых металлов

Многие стратегии в VISI Machining специально предназначены для обработки на высокой скорости и резки твердых металлов. Для устранения резких изменений направления движения инструмента в траектории используется сглаживание углов, плавные переходы и корректировка дуговых линий. Также программы, которые VISI Machining 3D генерирует для высокоскоростных станков, сохраняют постоянную нагрузку на инструмент и оптимизируют код так, чтобы устранить обратные движения.

2D-обработка и распознавание элементов

При производстве оснастки в виде сборок, некоторые их детали требуют плоскостного (2D) фрезерования. Благодаря интегрированности различных модулей VISI в единое целое, обработка стандартных плит выполняется с помощью функции распознавания элементов. Распознавая отверстия и карманы, программа подбирает к ним соответствующие циклы сверления и последовательности плоскостного фрезерования, генерируя удобный NC-код даже для самых сложных плит.

Кинематическая симуляция

Кинематическая симуляция траектории позволяет проверить ее с учетом размеров оборудования и его технологических ограничений. Во время ее прогона испытывается правильность подбора инструмента, его крепления и оснастка. Система обнаруживает зарезы и столкновения инструмента с материалом и деталями станка, графически показывая критические места. Доступна библиотека 3-5-осевых станков, в случаях использования редких видов оборудования следует обратиться к технической поддержке Hexagon Production Software.