CAM-модуль RADAN Essential Profile для лазерной, гидроабразивной, плазменной и газовой резки является идеальным вариантом, если клиент планирует пользоваться уже установленным у него CAD-пакетом.

Многофункциональный CAD/CAM-комплекс RADAN предлагает производствам экономически эффективное CAM-решение мирового класса для сокращения сроков обработки и оптимизации станков для различных видов резки.

Основные функции:

• Импорт данных в программу с помощью drag and drop
• Работа с файлами и группами файлов формата DXF/DWG
• Высокая точность прожигов – максимальная безопасность при кратчайшем времени обработки
• Безопасность обрабатывающей головки и автоматическое предотвращение столкновений
• Маркировка деталей и бракованных мест
• Резка с перемычками - снижение расходов, сокращение сроков
• Автоматическое создание линий общего реза
• Автоматическая маркировка остатков, брака и обрезков
• Расположение деталей на листе (нестинг) с настраиваемыми отчетами
• Проверка корректности программы в графике

Единый цикл программирования

Генерация управляющих программ раскроя листового металла - лазерной, плазменной, гидроабразивной и газовой резки в Essential Profile обьединена в единый цикл операций от расположения деталей на листе (нестинга), прокладывания траектории, определения ее последовательности, до создания NC-кода и передачи его на станок с ЧПУ.

Точность и надежность

Специфический вид прожигов для определенных материалов, маркировка листа, данные об особенностях резки конкретного станка и характеристики используемого для производства изделия материала хранятся в производственной базе данных, готовые для немедленного использования.

Оптимизация процесса

Модуль RADAN Essential Profile автоматически прокладывает пути резки еще на стадии размещения детали на листе с целью сохранения качества детали, при этом оптимизируя последовательность резки и обеспечивая безопасность головки лазера, таким образом достигая оптимального использования потенциала данного станка.

Важность эффективности работы

Любой станок эффективен ровно настолько, насколько эффективно управляющее им программное обеспечение. Поэтому специалисты RADAN настраивают каждый пост-процессор Essential Profile индивидуально, чтобы удостовериться, действительно ли он подходит станку и инструменту клиента.

Essential Profile универсален и подходит для установки на всех крупных станках, таких, как Amada, Baykal, Durma, Ermaksan, Euromac, Finn-Power, LVD Shape, LVD Strippit, Murata, Nisshinbo, Prima-Power, Pullmax, Rainer, Shape, Strippit, Tailift, Trumpf, Whitney, Wiedemann, Yawei Nisshinbo и др.

RADAN Essential Profile

CAM-решение для полноценного использования установленных у клиента программ

RADAN Radprofile

Программирование для станков лазерной, плазменной, водной и газовой резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN Radtube

ПО для управления специализированным многоосевым труборезочным и профилегибочным оборудованием

RADAN Radm-ax

Многоосевая лазерная технология для трехмерных деталей из листового металла

RADAN Radraft

Чертежное решение для 2D-конструирования

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

RADAN Radprofile - CAM-решение для генерации программ раскроя листового металла для станков лазерной, плазменной, гидроабразивной и газовой резки с ЧПУ, а также комбинированных линий пробивки и резки и координатно-пробивного оборудования.

Основные функции:

• Импорт обьектов в программу с помощью drag and drop
• Работа с файлами и группами файлов DXF и DWG
• Высокая точность прожигов: максимальная безопасность и кратчайшие сроки обработки
• Безопасность головки лазера и предотвращение столкновений
• Маркировка деталей и бракованных мест
• Мостовое распиливание – снижение расходов и сроков
• Автоматическая генерация линии общего реза
• Маркировка остатков, брака и обрезков
• Размещение деталей на листе (нестинг) и отчеты, настраиваемые пользователем
• Проверка корректности резки с помощью графической симуляции
• Быстрые расчеты для деталей или групп деталей
• Простой интуитивно понятный интерфейс
• Сокращенные сроки обработки и повышенная продуктивность

Программирование как единый цикл

Программирование в CAM-модуле RADAN Radprofile обьединено в единый цикл операций, включающий в себя разработку геометрических форм, подбор инструмента, размещение деталей на листе наиболее экономичным образом (нестинг), задание последовательности обработки, генерацию NC-кода и передачу его на станок с ЧПУ. Благодаря этому, работать в Radprofile удобно и просто, а его точность и надежность обеспечивается хранением данных в производственной базе. Данные о листовых материалах, прожигах, маркировках и характеристиках резки конкретного станка хранятся там и могут быть извлечены на любой стадии производственного процесса.

Radprofile - лазерная, плазменная, гидроабразивная, газовая резка

Оптимизация производства

Для повышения эффективности генерации управляющих программ и сокращения производственных расходов необходимо оптимизировать траекторию, технологию и последовательность резки на станке с ЧПУ. Лазерное, плазменное, гидроабразивное и прочее оборудование для резки становится более сложным, а значит, возрастает сложность обрабатываемой детали и важность безопасности головки лазера. Radprofile автоматически прокладывает траекторию еще на стадии размещения детали на листе, сохраняя ее качество и максимально используя потенциал конкретного станка.

Radprofile использует линии общего реза, максимально используя материал при размещении деталей на листе, сокращая время резки и расходы на вспомогательный газ. Маркировку деталей линией общего реза можно контролировать вручную, создавать группы деталей, обеспечивая жесткость листа и избегая проблем с допусками, часто встречающихся при резке больших обьемов деталей.

Мощность и контроль

CAM-модуль Radprofile прост в использовании и может подстраиваться под производственные процессы, используемые на предприятии. Предпочтения оператора относительно прожига, маркировка инструмента, последовательность резки можно изменять, принимая во внимание тип и толщину листового металла и особенностей оборудования. База данных Radprofile расширяется вместе с производством. Новые заказы на производство изделий и инвестиции в новые станки с ЧПУ приводят к использованию новых материалов, технологий и методов. Модуль Radprofile обеспечивает стабильность программирования с учетом новых обстоятельств, сокращая брак и снижая затраты на исправление ошибок и повышая уровень прибыли. Возможность корректировать любой из автоматизированных процессов вручную дает пользователю Radprofile легкость и уверенность в работе.

Встроенная функция создания проектов раскладки деталей на металлическом листе в Radnest позволяет оператору видеть все детали в очереди на резку. Расположение деталей прямоугольником, расположение несколькиз копий одной детали и добавление деталей на лист методом drag and drop дает возможность всегда удовлетворять изменяющиеся и растущие требования производства. Клиенты, для которых рациональное использование материала превыше всего, приобретают вместе с Radprofile и модуль расширенного нестинга Radnest, с помощью которого детали располагаются на наиболее экономным и удобным образом.

Важность эффективности работы

Radprofile – автоматизированное современное программное обеспечение, разработанное для генерации NC-кода из CAD-данных с удобным пользовательским интерфейсом. С использованием Radprofile процесс программирования запускается с любой точки, где необходимо внести изменение, при этом не всегда потребуется повторить выполнение всего цикла.

Любой станок эффективен ровно настолько, насколько эффективно управляющее им программное обеспечение. Поэтому специалисты RADAN настраивают каждый пост-процессор Radprofile индивидуально для каждого конкретного станка с ЧПУ.

Radprofile помогает разработать путь перемещения инструмента еще на стадии расположения деталей на листе, чтобы сохранить качество и целостность изделий, при этом оптимизируя последовательность резки, обеспечивая безопасность инструмента и максимально раскрывая потенциал оборудования.

RADAN Essential Profile

CAM-решение для полноценного использования установленных у клиента программ

RADAN Radprofile

Программирование для станков лазерной, плазменной, водной и газовой резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN Radtube

ПО для управления специализированным многоосевым труборезочным и профилегибочным оборудованием

RADAN Radm-ax

Многоосевая лазерная технология для трехмерных деталей из листового металла

RADAN Radraft

Чертежное решение для 2D-конструирования

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

Функции расширенного (проектного) нестинга оптимизируют программы для раскроя листового металла, разработанные в других модулях RADAN - Radpunch для координатной пробивки, Radprofile для лазерной, гидроабразивной, плазменной и газовой резки, а также модуля Radcombi для комбинированных линий пробивки и резки.

Нестинг выполняется засчет анализа формы раскладываемых деталей. Radnest анализирует свойства всех деталей группы, автоматически разделяя и сортируя их, эффективно используя листы, обрезки и остатки, значительно сокращая расходы и повышая эффективность работы станка.

Презентация новых возможностей RADAN Radnest
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Основные функции:

• Эффективное использование пространства на металлическом листе, раскладка деталей на доступных обрезках и остатках
• Возможность назначения приоритета на лист
• Увеличение эффективности работы станка
• Расширенные возможности импорта обьектов в приложение
• Автоматическая сортировка листов
• Простая интеграция процесса нестинга в существующий производственный цикл
• Редактирование положения деталей на листе с помощью различных гибких инструментов
• Расположение деталей с учетом функциональных особенностей оборудования и задание правил в программу
• Удобный пользовательский интерфейс, отражающий текущий статус нестинга

Использование Radnest для пробивки или резки

Radnest – быстрое программное обеспечение для нестинга - расположения деталей на листе на координатно-пробивных станках, станках для различных видов резки (лазерной, гидроабразивной, плазменной, газовой) и комбинированных линий пробивки и резки, расширяющее стандартные возможности комплекса RADAN. С помощью Radnest пользователь сможет размещать детали на листе вручную, полуавтоматически или автоматически. Radnest значительно увеличивает использование листа, в том числе остатков и обрезков, применяя различные алгоритмы размещения.

Раскладка копий одной детали на листе в RADAN - нестинг
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Для начала работы в Radnest импортируются чертежи или профили в 2D. Затем пользователь просто выбирает необходимый материал, его толщину и требуемое количество деталей. Далее файлы можно редактировать, вносить изменения, убирать лишнее - рамки чертежей, символы, размеры, элементы, а также соединять несомкнутые контуры. Выбранные настройки можно сохранять как шаблоны. Детали можно сохранять в виде стандартных наборов, избегая их возможное исчезновение из листов сборки. Перед отправлением такого стандартного набора в производство, он разделится на отдельные детали с назначенными на каждую параметрами.

Раскладка группы деталей на листе в RADAN Radnest
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Резка с Radnest

При использовании Radnest как расширения модуля Radprofile для лазерной, плазменной, гидроабразивной и газовой резки, между смежными деталями прокладываются линии общего реза, что позволяет еще экономнее расходовать материал и сокращать время обработки. Расстояния между деталями зависят от особенностей используемого материала, его толщины, вида резки, ширины реза, которая может варьироваться в зависимости от типа оборудования. Такие настройки сохраняются в Radnest и могут быть извлечены в любой момент. При использовании расширенного нестинга в Radnest можно выбирать одну из техник раскладки на листе - Rigid Kits (жесткие наборы), Picking Clusters (выбор ячеек), Common Cutting (резка нескольких деталей одновременно) или Standard Spaced (на одном расстоянии друг от друга), выбирая наиболее подходящий вариант для достижения превосходных результатов.

Координатная пробивка с Radnest

При использовании Radnest совместно Radpunch для координатно-пробивных станков, при подборе пробивного инструмента учитывается наличие места в револьверной головке или другом устройстве для смены инструмента. В таком случае может быть ограничено ориентирование детали на листе или окажется, что на выбранном месте листа уже расположена другая деталь. Количество расположенных на листе деталей должно учитывать мощность станка и его ограничения, иначе программа на сможет быть запущена. Анализируя геометрию пробивного инструмента, Radnest точно выполняет раскладку деталей с учетом расстояния между ударами (а не только расстояние между деталями), сохраняя жесткость листа в любом случае и избегая врезания крупного инструмента в находящуюся рядом деталь.

Для повышения точности и надежности раскладки деталей на металлическом листе в Radnest: для каждого инструмента задаются его ограничения по ориентации, настройки резки и сьема со станка. Эти данные будут использоваться на станке, на котором будет выполнена координатная пробивка деталей. С учетом этих параметров и настроек Radnest разложит детали на листе наиболее удобным образом.

Мощность и контроль

Radnest учитывает случаи, когда на листе уже разложены какие-то детали и принимает во внимание доступные на складе материалы. Даже уже размещенную на листе деталь можно удалить, снова отправив ее в очередь на обработку, а неиспользованный материал - в список доступных на складе. Пользователь может вмешаться в процесс нестинга и расположить конкретную деталь в предпочтительном месте. Далее Radnest обновит данные соответствующим образом, контролируя расстояние между деталями. Если пользователь решает не обрабатывать уже расположенную на листе деталь, то она удаляется и снова появляется в листе ожидания. Неиспользованный материал также появляется в списке доступных. В любой момент пользователь может расположить детали вручную на нужном месте листа или обрезке. Radnest учтет внесенные пользователем изменения и соответственно обновит данные, контролируя расстояние между деталями.

Нестинг выполняется на листе независимо от его формы. На листе можно специально обозначить место как неиспользуемое - если, например, из листа уже была вырезана деталь, или на листе присутствует дефект. Свободное место на листе с разложенными деталями автоматически обозначается как остаток с учетом его формы. Radnest позволяет экономно использовать такие остатки, не допуская накопления слишком большого их количества.

Важность эффективности работы

Radnest – мощное CAM- решение для нестинга - расположения деталей на листе, достигающее блестящих результатов как с помощью автоматизированных функций, так и ручной работы оператора. Radnest использует сложные интеллектуальные алгоритмы анализа геометрии деталей и принятия решений о их расположении на листе, учитывая доступные на складе материалы и имеющиеся в распоряжении станки.

Использование модуля RADAN Radnest дает возможность изготовить больше деталей из меньшего количества материала за более короткий промежуток времени. Повышение продуктивности производства может увеличить уровень прибыли, так как без использования Radnest материал, из которого были изготовлены детали, ушел бы в брак.

RADAN Essential Profile

CAM-решение для полноценного использования установленных у клиента программ

RADAN Radprofile

Программирование для станков лазерной, плазменной, водной и газовой резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN Radtube

ПО для управления специализированным многоосевым труборезочным и профилегибочным оборудованием

RADAN Radm-ax

Многоосевая лазерная технология для трехмерных деталей из листового металла

RADAN Radraft

Чертежное решение для 2D-конструирования

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

Графическая симуляция и предварительная проверка резки Radtube делает ее системой, значительно облегчающей производство, сокращающей ошибки и холостые прогоны станка.

Технология многоосевой резки труб лазером

RadTube – специализированная CAD/CAM система для профилегибочного и многоосевого труборезочного оборудования, позволяющая создавать управляющие программы для раскроя трубы лазером. Интуитивно понятный интерфейс для программирования позволяет настраивать параметры трубчатых деталей, выбирая их из библиотеки стандартных форм и подбирая необходимые профили и отверстия.

Основные функции:

• Широкий выбор CAD-интерфейсов
• База труборезочного и многоосевого оборудования и постпроцессоров
• Встроенная библиотека стандартных трубчатых деталей и отверстий
• Расположение изделий на одной или нескольких трубах или частях труб
• Выбор траектории резки одним щелчком мыши
• Возможность выбрать траекторию для конкретного участка вручную
• Полный контроль углов сопел
• Генерация и использование технологических данных на любой стадии процесса
• Обнаружение столкновений с инструментом, креплениями и деталями станка
• Полная 3D-симуляция работы станка и его сопел
• Импорт и обработка 3D геометрии

CAD-интерфейсы

В Radtube встроено множество преобразователей CAD-обьектов, позволяющих импортировать оригинальные CAD-обьекты наиболее популярных в индустрии форматов, таких как IGES, STEP и DXF. В стандартной конфигурации модуля поставляются интерфейсы для DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad и Solid IGES. Дополнительно доступны преобразователи для форматов CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA и STEP. Radtube может отображать CAD-обьекты в виде проволочного контура, твердого тела, поверхностей или как комбинацию любого из этих видов, все это можно использовать как источних данных для программирования пути резки и симуляции процесса обработки.

База данных оборудования и постпроцессоров

Radtube включает в себя обширную базу данных по оборудованию для резки труб лазером от таких производителей, как Adige, NTC, Trumpf и Amada. Для случаев, когда данных имеющегося на производстве станка нет в базе, Radtube использует функцию Machine Setup для настройки конфигурации любого станка и постпроцессора. Можно использовать сложные постпроцессоры, не ограничиваясь только теми, которые используют G- и M-коды; они легко настраиваются под различные типы головок и размеры столов.

Библиотека стандартных форм

Radtube имеет встроенную библиотеку параметрических форм - стандартных и трубчатых, упрощающих создание геометрии. Если подходящего элемента нет в базе, используется опция выбора свободной формы ‘Freeform’. Такие трубы свободной формы можно создавать и из библиотек параметрических форм Radtube. Если и эти формы не подходят, пользователю достаточно начертить линию в центре сечения трубы, или обозначить внешний или внутренний контуры формы, используя встроенные чертежные инструменты программы. Все моделирование Radtube целиком выполняется в 3D-среде.

Для параметрических отверстий в Radtube имеется библиотека с опцией выбора свободной формы, что позволяет вставлять в модель специфические элементы, такие как duck tails, крепления и key holes. Отверстия в трубах создаются с помощью твердотельных обьектов, которые затем удаляют из трубы. Такой обьект может проходить через одну или все стенки трубы, или через край части трубы, формируя незамкнутый контур.

Проходящие через сечения труб под углом отверсти могут проходить через центральную точку сечения или внешнюю плоскость. Для отверстий, повторяющихся на всей длине трубы в определенной последовательности, можно выбрать варианты: круг, линия под углом, кривая, квадрат, решетка.

Расположение нескольких деталей на одной трубе или сечении

В случае, вырезки нескольких маленьких деталей из одного фрагмента трубы, можно применять функцию Radtube для размещения деталей - нестинга. Она дает пользователю возможность создавать отдельные программы для каждой из деталей (с путем резки), симулировать обработку и проверить ее корректность. Далее выбираются подходящие для размещения на данном фрагменте трубы детали и их количество. Новые детали добавляются, пока Radtube не сообщит, что фрагмент использован целиком. При выборе каждой новой детали, Radtube проверяет выбранный фрагмент и сообщает, возможно ли разместить деталь.

Также есть и более сложная функция нестинга, размещающая детали сразу на нескольких трубах, и создающая из последовательности обработки каждой отдельную программу. С подобной функцией имеющийся на складе материал будет использован наиболее эффективно и экономично.

Проверка и симуляция траектории

Проверка траектории и ее графическая симуляция в Radtube выполняются, отображая угол сопла во время его движения вокруг детали. Моментально выводится информация о том, доступно или нет конкретное движение – из-за особенностей ограничения движений головки инструмента или доступности места для обработки. Любые обнаруженные столкновения подсвечиваются на модели, на экране выводятся соответствующие сообщения.

Параметры обрезки можно редактировать вручную или, в случае возникновения столкновения, автоматически и в любой момент, обеспечивая безопасность и оптимизацию траектории и сокращая время обработки. Затем выбираются дополнительные условия резки из технологических таблиц и Radtube создает NC-код для передачи на труборезочный станок с ЧПУ.

Radtube универсален и может быть установлен на оборудование любого из известных производителей: Altamar, Amada, Balliu, Han's Laser, Master, Mazak, Mitsubishi, Muototera, Robot Plus, Trumpf, YLE

RADAN Essential Profile

CAM-решение для полноценного использования установленных у клиента программ

RADAN Radprofile

Программирование для станков лазерной, плазменной, водной и газовой резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN Radtube

ПО для управления специализированным многоосевым труборезочным и профилегибочным оборудованием

RADAN Radm-ax

Многоосевая лазерная технология для трехмерных деталей из листового металла

RADAN Radraft

Чертежное решение для 2D-конструирования

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

CAD/CAM-система Radm-ax – лидер среди программного обеспечения для пятиосевых лазерных станков, разработанная для автомобильной, самолетостроительной и прочей инженерной промышленности.

Radm-ax является интуитивно понятной средой создания управляющих программ раскроя металла, предназначенных для многоосевых станков лазерной, гидроабразивной, плазменной, газовой резки.

С помощью Radm-ax сокращается время создания программ раскроя и разрабатывается более эффективная траектория многоосевой резки, засчет чего сокращается и цикл обработки. Графическая симуляция и предварительная проверка траектории Radm-ax позволит сократить количество дорогостоящих ошибок на производстве.

Основные функции:

• Интуитивно понятный графический интерфейс
• Большой выбор CAD-интерфейсов для импорта и экспорта обьектов
• Обширная база пятиосевого оборудования и постпроцессоров
• Размещение крупных деталей с помощью упрощенной системы
• Автоматическое проектирование зажимов
• Наложение траектории резки на внешние и внутренние контуры одним щелчком мыши
• Наложение траектории резки на выбранный участок вручную
• Редактирование технологии резки и установка сопел на неограниченном количестве позиций
• Полный интерактивный или прямой контроль углов сопел
• Генерация и использование технологических данных на любой стадии
• Обнаружение столкновений внутри путей резки и вне их

Широкий спектр CAD-интерфейсов

Radm-ax имеет широкий спектр интегрированных преобразователей CAD-данных, позволяющих напрямую импортировать чертежи CAD в их первозданной форме или в популярных по индустрии форматах, таких как IGES, STEP и DXF. Стандартная системная конфигурация пакета содержит интерфейсы для DXF, AutoCAD DWG, AutoCAD-Inventor, VISI, SolidWorks, SolidEdge, IronCad и IGES. Дополнительно можно установить преобразователи для форматов CATIA V4, CATIA V5, Unigraphics, Pro Engineer, VDA и STEP. Radm-ax отображает CAD-данные в виде проволочного контура, твердого тела, поверхностей или как комбинацию любого из этих видов, все это можно использовать как источних данных для программирования пути резки и симуляции процесса обработки.

База данных оборудования

Radm-ax включает в себя обширную базу данных лазерного и водорезного оборудования от большого количества производителей, таких, как NTC, Prima, Trumpf и Amada. Для случаев, когда данных имеющегося на производстве станка нет в базе, Radm-ax использует функцию Machine Setup для настройки конфигурации любого станка и пост-процессора. Можно использовать сложные пост-процессоры, не ограничиваясь теми, которые используют генерические коды G и M; их можно легко конфигурировать под различные типы головок и размеры столов.

Автоматическое конструирование креплений

Штампованные формы обычно необходимо закреплять на станке, используя крепления. Работая с Radm-ax, это можно сделать несколькими способами. Например, можно импортировать крепления и захваты как внешние файлы и дальше переставлять их вручную в нужное место. Другой метод – применить функцию Fixture Design и создать крепления из листового металла с ее помощью. Необходимо определить количество горизонтальных и вертикальных листов поддержки, то, как они перекрываются, и замки, если они нужны, а также то, как деталь снимается со станка. Как только эти параметры назначены, Radm-ax обрабатывает каждый лист, раскладывает его на материале стандартного размера, добавляет заметки по сборке, такие, например, как номера и создает NC-код для обработки листов.

Создание пути резки

Операции резки в Radm-ax можно разделить на две группы: внешние и внутренние подрезки. Внешние подрезки – внешние контуры детали, а внутренние – внутренние вырезы и другие части формы, требующие обработки. Основные пути резки для таких операций создаются средствами автоматизации, встроенными в Radm-ax. Для всех типов резки возможно ручное вмешательство и настройка кода пользователем. С помощью Radm-ax можно добиться высокой степени контроля над обработкой каждого из внешних и внутренних контуров; например создавая микро-связки для удержания материала на месте до окончания цикла обработки. При создании пути резки также можно настраивать положение режущего сопла или фиксирующих приспособлений.

Снижение степени износа станка

Radm-ax предлагает широкий выбор встроенных функций, позволяющих оптимизировать путь лазерной резки. Например, сглаживая путь в местах вокруг острых углов или мелких выступов, Radm-ax оптимизирует его так, чтобы износ станка стал меньше, при этом регулируя скорость обработки и подачу деталей.

Проверка и симуляция пути резки

Проверка и симуляция пути резки в Radm-ax отображаются, показывая угол сопла во время его движения вокруг детали. Моментально выводится информация о том, возможно или нет конкретное движение – из-за особенностей ограничения движений головки инструмента или доступности места для обработки. Любые обнаруженные столкновения подсвечиваются на модели и отображаются в виде всплывающих сообщений на экране.

Параметры пути обрезки можно редактировать напрямую или, в случае возникновения столкновения, автоматически и в любой момент, обеспечивая безопасность и оптимизацию пути резки и снижая время обработки. После завершения оптимизации пути резки необходимо выбрать дополнительные условия из заранее определенных технологических таблиц и Radm-ax создаст на их основе NC-код.

Симуляция NC-кода

Сгенерированный NC-код можно снова импортировать в Radm-ax и симулировать его работу в той же среде, где он был создан. Симуляция NC-кода показывает движение инструмента в пространстве, позволяя проверить путь резки до начала металлообработки.

RADAN machines
Radm-ax универсален и может быть установлен на оборудование любого из известных производителей: Amada, Balliu, EiEn Group, Laserdyne, LaserTec, Mazak, Mitsubishi, Prima Power, Sahajanand, Schuler Held,Trumpf

RADAN Essential Profile

CAM-решение для полноценного использования установленных у клиента программ

RADAN Radprofile

Программирование для станков лазерной, плазменной, водной и газовой резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN Radtube

ПО для управления специализированным многоосевым труборезочным и профилегибочным оборудованием

RADAN Radm-ax

Многоосевая лазерная технология для трехмерных деталей из листового металла

RADAN Radraft

Чертежное решение для 2D-конструирования

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием