Essential Combi – независимый от особенностей станка модуль Radan для установки на координатно-пробивных и лазерных станках, а также комбинированных линиях пробивки и лазерной резки. Этот модуль служит инструментом сокращения сроков производства и помогает оптимизировать оборудование эффективным и безопасным способом.

Essential Combi будет расширяться вместе с расширением производства клиента, выполняя все существующие и будущие задачи генерации программ раскроя листового металла для координатной пробивки, лазерной резки, а также процессов, совмещающих эти операции.

Основные функции:

• Импорт данных в программу с помощью drag and drop
• Обработка и исправление геометрии файлов форматов DXF/DWG
• Автоматический подбор инструмента и задание его последовательности
• Автоматическое снятие детали со станка
• Графическая проверка корректности программы
• Нестинг - размещение одной или нескольких деталей на металлическом листе с созданием отчетов
• Обработка с линией общего реза
• Aвтоматическая маркировка остатков, брака и обрезков
• Калькуляции обработки деталей и размещенных на листе групп
• Простой, интуитивно понятный пользовательский интерфейс
• Поддержка сложных функций оборудования
• Повышение эффективности оборудования и инструмента
• Ускорение обработки и повышение производительности

Единый цикл программирования

Программирование в RADAN Essential Combi является единым циклом, включающим в себя разработку геометрии, подбор необходимого для обработки инструмента, размещения элементов на листе, выбора последовательности их обработки, генерации NC-кода и передачу его на станок. Данные Essential Combi о материалах, траекториях, инструменте и характеристиках станков хранятся в производственной базе данных, обеспечивая точность и надежность работы модуля.

Важность эффективности работы

Модуль RadanEssential Combi для совмещения координатной пробивки и лазерной резки – быстрое и современное программное обеспечение для создания NC-кода из CAD-данных. Удобный интерфейс и автоматизированные процессы также помогают в этом.
Любой станок эффективен ровно настолько, насколько эффективно управляющее им программное обеспечение. Поэтому специалисты RADAN разрабатывают и устанавливают каждый постпроцессор Essential Combi лично, удостоверяясь, действительно ли он подходит станку и инструменту клиента.

Мощность и контроль

Essential Combi – простая в использовании программа, учитывающая предпочтения клиента в методах и процессах обработки листового металла. Такие параметры, как траекторию резки и ее последовательность, можно менять, исходя из типа и толщины материала, а также особенностей инструмента, внесенного в базу данных. Производственная база данных расширяется вместе с производством клиента. Появление новых заказов и инвестиции в новое оборудование ведет к появлению на производстве новых материалов, инструмента и методов обработки. Производственная база данных обеспечивает стабильность программирования на всех станках с учетом новых критериев, что ведет к снижению количества бракованных изделий, затрачиваемого на исправление ошибок времени и повышению уровня прибыли.

Essential Combi дает возможность вносить изменения вручную на любой стадии создания программы. Настройка и коррекция любого автоматизированного процесса вручную дает пользователю Essential Combi возможность осуществлять наиболее сложную работу с легкостью и уверенностью.

Встроенная функция создания проекта раскладки на листе в модуле нестинга RADAN Radnest позволяет отслеживать очередь деталей на резку. Расположение деталей на листе в виде прямоугольника, автоматическое расположение одной или нескольких деталей на листе и добавление новых методом drag and drop дает возможность всегда удовлетворять изменяющиеся и растущие требования производства. Клиенты, наиболее высоко ценящие рациональность использования материала, вместе с Essential Combi приобретают и модуль расширенного нестинга Radnest для расположения деталей на листе наиболее экономным и удобным образом.

Оптимизация инструмента

Для эффективного программирования координатной пробивки, лазерной резки и совмещенных операций крайне важно оптимизировать имеющийся инструмент. Сегодня поставщики предлагают все более сложные виды инструмента, например устройства для продольной резки листа, для снятия заусенцев, разметки и др. Модуль Essential Combi понимает налагаемые подобным инструментом ограничения на траекторию обработки и учитывает их при создании NC-кода.

Особый ориентационный инструмент делает возможным снимать деталь со станка различными методами, соответственно ориентируя деталь на листе. Essential Combi использует линию общего реза, что помогает при размещении деталей на листе полностью оптимизировать использование материала, при этом сокращая время резки и расходы на вспомогательный газ. При нестинге деталей их можно разбивать на группы, сохраняя жесткость листа и учитывая расстояние между деталями.

Essential Combi помогает разработать корректную траекторию резки листа еще на стадии размещения деталей для сохранения качества и целостности, при этом оптимизируя последовательность, обеспечивая безопасность инструмента и максимально раскрывая потенциал оборудования.

RADAN Essential Combi

Программирование ЧПУ для координатно-пробивных, комбинированных станков и станков для различных видов резки

RADAN Radcombi

ПО для производств, одновременно использующих операции пробивки и резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

Учитывающий особенности обоих технологических процессов раскроя листового металла, Radcombi позволяет с легкостью перемещать детали между этими операциями и быстро реагировать на изменения ситуации с загрузкой участков на производстве.

Независимый от особенностей оборудования модуль Radcombi обьединяет в себе функции модулей Radan Radpunch для координатной пробивки и Radprofile для лазерной, плазменной, гидроабразивной и газовой резки, что позволяет существенно сократить время генерации программ раскроя металла и переключения с одной технологии на другую. Также Radcombi идеально подходит для комбинированных линий пробивки и резки.

Основные функции:

• Импорт данных в программу с помощью drag and drop
• Обработка и исправление геометрии файлов форматов DXF/DWG
• Автоматический подбор инструмента и задание его последовательности
• Автоматическое снятие детали со станка
• Графическая проверка корректности программы
• Нестинг - размещение одной или нескольких деталей на металлическом листе с созданием отчетов
• Обработка с линией общего реза
• Aвтоматическая маркировка остатков, брака и обрезков
• Калькуляции обработки деталей и размещенных на листе групп
• Простой, интуитивно понятный пользовательский интерфейс
• Поддержка сложных функций оборудования
• Повышение эффективности оборудования и инструмента
• Ускорение обработки и повышение производительности

Важность эффективности работы

Модуль Radcombi для совмещения координатной пробивки и лазерной резки – быстрое и современное программное обеспечение для создания NC-кода из CAD-данных. Удобный интерфейс и автоматизированные процессы также помогают в этом. При возникновении проблем в производстве или необходимости быстрого изменения процесса требуется гибкость всех его элементов. При работе с Radcombi процесс генерации управляющей программы может быть скорректирован и воспроизведен заново с любой точки, при этом не всегда требуется полное повторение цикла.

Любой станок эффективен ровно настолько, насколько эффективно управляющее им программное обеспечение. Поэтому специалисты RADAN разрабатывают и устанавливают каждый постпроцессор Radcombi лично, удостоверяясь, действительно ли он подходит станку и инструменту клиента.

Единый цикл программирования

Программирование в Radcombi является единым циклом, включающим в себя разработку геометрии, подбор необходимого для обработки инструмента, размещения элементов на листе, выбора последовательности их обработки, генерации NC-кода и передачу его на станок. Данные Radcombi о материалах, траекториях, инструменте и характеристиках станков хранятся в производственной базе данных, обеспечивая точность и надежность работы модуля.

Оптимизация инструмента

Для эффективного программирования координатной пробивки, лазерной резки и совмещенных операций крайне важно оптимизировать имеющийся инструмент. Сегодня поставщики предлагают все более сложные виды инструмента, например устройства для продольной резки листа, для снятия заусенцев, разметки и др. RADAN Radcombi понимает налагаемые подобным инструментом ограничения на траекторию обработки и учитывает их при создании NC-кода.

Особый ориентационный инструмент делает возможным снимать деталь со станка различными методами, соответственно ориентируя деталь на листе. Radcombi использует линию общего реза, что помогает при размещении деталей на листе полностью оптимизировать использование материала, при этом сокращая время резки и расходы на вспомогательный газ. При нестинге деталей их можно разбивать на группы, сохраняя жесткость листа и учитывая расстояние между деталями.

Мощность и контроль

Radcombi – простая в использовании программа, учитывающая предпочтения клиента в методах и процессах обработки листового металла. Такие параметры, как траекторию резки и ее последовательность, можно менять, исходя из типа и толщины материала, а также особенностей инструмента, внесенного в базу данных. Производственная база данных расширяется вместе с производством клиента. Появление новых заказов и инвестиции в новое оборудование ведет к появлению на производстве новых материалов, инструмента и методов обработки. Производственная база данных обеспечивает стабильность программирования на всех станках с учетом новых критериев, что ведет к снижению количества бракованных изделий, затрачиваемого на исправление ошибок времени и повышению уровня прибыли.

Radcombi дает возможность вносить изменения вручную на любой стадии создания программы. Настройка и коррекция любого автоматизированного процесса вручную дает пользователю Radcombi возможность осуществлять наиболее сложную работу с легкостью и уверенностью.

Встроенная функция создания проекта раскладки на листе в модуле нестинга RADAN Radnest позволяет отслеживать очередь деталей на резку. Расположение деталей на листе в виде прямоугольника, автоматическое расположение одной или нескольких деталей на листе и добавление новых методом drag and drop дает возможность всегда удовлетворять изменяющиеся и растущие требования производства. Клиенты, наиболее высоко ценящие рациональность использования материала, вместе с Radcombi приобретают и модуль расширенного нестинга Radnest для расположения деталей на листе наиболее экономным и удобным образом.

RADAN Essential Combi

Программирование ЧПУ для координатно-пробивных, комбинированных станков и станков для различных видов резки

RADAN Radcombi

ПО для производств, одновременно использующих операции пробивки и резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

Функции расширенного (проектного) нестинга оптимизируют программы для раскроя листового металла, разработанные в других модулях RADAN - Radpunch для координатной пробивки, Radprofile для лазерной, гидроабразивной, плазменной и газовой резки, а также модуля Radcombi для комбинированных линий пробивки и резки.

Нестинг выполняется засчет анализа формы раскладываемых деталей. Radnest анализирует свойства всех деталей группы, автоматически разделяя и сортируя их, эффективно используя листы, обрезки и остатки, значительно сокращая расходы и повышая эффективность работы станка.

Презентация новых возможностей RADAN Radnest
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Основные функции:

• Эффективное использование пространства на металлическом листе, раскладка деталей на доступных обрезках и остатках
• Возможность назначения приоритета на лист
• Увеличение эффективности работы станка
• Расширенные возможности импорта обьектов в приложение
• Автоматическая сортировка листов
• Простая интеграция процесса нестинга в существующий производственный цикл
• Редактирование положения деталей на листе с помощью различных гибких инструментов
• Расположение деталей с учетом функциональных особенностей оборудования и задание правил в программу
• Удобный пользовательский интерфейс, отражающий текущий статус нестинга

Использование Radnest для пробивки или резки

Radnest – быстрое программное обеспечение для нестинга - расположения деталей на листе на координатно-пробивных станках, станках для различных видов резки (лазерной, гидроабразивной, плазменной, газовой) и комбинированных линий пробивки и резки, расширяющее стандартные возможности комплекса RADAN. С помощью Radnest пользователь сможет размещать детали на листе вручную, полуавтоматически или автоматически. Radnest значительно увеличивает использование листа, в том числе остатков и обрезков, применяя различные алгоритмы размещения.

Раскладка копий одной детали на листе в RADAN - нестинг
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Для начала работы в Radnest импортируются чертежи или профили в 2D. Затем пользователь просто выбирает необходимый материал, его толщину и требуемое количество деталей. Далее файлы можно редактировать, вносить изменения, убирать лишнее - рамки чертежей, символы, размеры, элементы, а также соединять несомкнутые контуры. Выбранные настройки можно сохранять как шаблоны. Детали можно сохранять в виде стандартных наборов, избегая их возможное исчезновение из листов сборки. Перед отправлением такого стандартного набора в производство, он разделится на отдельные детали с назначенными на каждую параметрами.

Раскладка группы деталей на листе в RADAN Radnest
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Резка с Radnest

При использовании Radnest как расширения модуля Radprofile для лазерной, плазменной, гидроабразивной и газовой резки, между смежными деталями прокладываются линии общего реза, что позволяет еще экономнее расходовать материал и сокращать время обработки. Расстояния между деталями зависят от особенностей используемого материала, его толщины, вида резки, ширины реза, которая может варьироваться в зависимости от типа оборудования. Такие настройки сохраняются в Radnest и могут быть извлечены в любой момент. При использовании расширенного нестинга в Radnest можно выбирать одну из техник раскладки на листе - Rigid Kits (жесткие наборы), Picking Clusters (выбор ячеек), Common Cutting (резка нескольких деталей одновременно) или Standard Spaced (на одном расстоянии друг от друга), выбирая наиболее подходящий вариант для достижения превосходных результатов.

Координатная пробивка с Radnest

При использовании Radnest совместно Radpunch для координатно-пробивных станков, при подборе пробивного инструмента учитывается наличие места в револьверной головке или другом устройстве для смены инструмента. В таком случае может быть ограничено ориентирование детали на листе или окажется, что на выбранном месте листа уже расположена другая деталь. Количество расположенных на листе деталей должно учитывать мощность станка и его ограничения, иначе программа на сможет быть запущена. Анализируя геометрию пробивного инструмента, Radnest точно выполняет раскладку деталей с учетом расстояния между ударами (а не только расстояние между деталями), сохраняя жесткость листа в любом случае и избегая врезания крупного инструмента в находящуюся рядом деталь.

Для повышения точности и надежности раскладки деталей на металлическом листе в Radnest: для каждого инструмента задаются его ограничения по ориентации, настройки резки и сьема со станка. Эти данные будут использоваться на станке, на котором будет выполнена координатная пробивка деталей. С учетом этих параметров и настроек Radnest разложит детали на листе наиболее удобным образом.

Мощность и контроль

Radnest учитывает случаи, когда на листе уже разложены какие-то детали и принимает во внимание доступные на складе материалы. Даже уже размещенную на листе деталь можно удалить, снова отправив ее в очередь на обработку, а неиспользованный материал - в список доступных на складе. Пользователь может вмешаться в процесс нестинга и расположить конкретную деталь в предпочтительном месте. Далее Radnest обновит данные соответствующим образом, контролируя расстояние между деталями. Если пользователь решает не обрабатывать уже расположенную на листе деталь, то она удаляется и снова появляется в листе ожидания. Неиспользованный материал также появляется в списке доступных. В любой момент пользователь может расположить детали вручную на нужном месте листа или обрезке. Radnest учтет внесенные пользователем изменения и соответственно обновит данные, контролируя расстояние между деталями.

Нестинг выполняется на листе независимо от его формы. На листе можно специально обозначить место как неиспользуемое - если, например, из листа уже была вырезана деталь, или на листе присутствует дефект. Свободное место на листе с разложенными деталями автоматически обозначается как остаток с учетом его формы. Radnest позволяет экономно использовать такие остатки, не допуская накопления слишком большого их количества.

Важность эффективности работы

Radnest – мощное CAM - решение для нестинга - расположения деталей на листе, достигающее блестящих результатов как с помощью автоматизированных функций, так и ручной работы оператора. Radnest использует сложные интеллектуальные алгоритмы анализа геометрии деталей и принятия решений о их расположении на листе, учитывая доступные на складе материалы и имеющиеся в распоряжении станки.

Использование модуля RADAN Radnest дает возможность изготовить больше деталей из меньшего количества материала за более короткий промежуток времени. Повышение продуктивности производства может увеличить уровень прибыли, так как без использования Radnest материал, из которого были изготовлены детали, ушел бы в брак.

RADAN Essential Combi

Программирование ЧПУ для координатно-пробивных, комбинированных станков и станков для различных видов резки

RADAN Radcombi

ПО для производств, одновременно использующих операции пробивки и резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

RADAN 3D – продуктивный и универсальный CAD-модуль комплекса RADAN для 3D-моделирования, значительно упрощающий проектирование изделий из листового металла и инженерную сборку элементов. Позволяет автоматически выполнять развертку трехмерных деталей на плоские заготовки перед передачей в обработку (пробивку, гибку, лазерную резку, плазменную резку, гидроабразивную резку, резку труб, пятиосевую обработку и др.)

Основные функции:

• Настройка допусков на сгибы деталей
• Различные инструменты проектирования для материалов разной толщины
• Автоматическая ассоциативная развертка в вертикальные плоские виды
• Ассоциативное образмеривание 2D как на горизонтальных, так и вертикальных плоскостях
• Является интегрированной частью RADAN, доступной из других модулей для производства

Главные задачи 3D CAD-модуля RADAN 3D - эффективно создавать, редактировать и манипулировать обьектами для производства из листового металла в 3D. При автоматическом выполнении развертки на плоские заготовки, учитываются характеристики листового металла и введенные пользователем данные о нем. RADAN 3D обеспечивает гибкость проектирования, используя уникальную технологию преобразования модели из 2D в 3D, основывающуюся на ядре твердотельного моделирования ACIS и современные параметрические методы.

Преобразование модели из 2D в 3D в RADAN 3D
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

RADAN 3D выполняет сборку в 3D-среде и совместим с популярными форматами 3D-файлов, например, Inventor, Solidworks, Catia V4 & V5, SAT, IGES, STEP и Parasolid. В 3D-модель RADAN 3D, можно добавить такую важную для производства информацию, как необходимые величины радиуса и допусков на сгибы, взятые из автономного модуля RADAN для гибки Radbend.

Автоматическая развертка

В редакторе изделий из листового металла 3D-модели разворачиваются в плоские заготовки, которые можно подготовить к обработке на производстве (координатной пробивке, гибке, лазерной резке, гидроабразивной резке, плазменной резке, газовой резке, гибке и др.). Независимо от геометрии изделия пользователь может отслеживать и изменять такие параметры развертки, как допуски на сгибы, которые напрямую зависят от характеристик гибочного станка, на котором будет выполняться гибка изделия.

Развертка 3D-обьекта в RADAN 3D
Данное видео содержит субтитры на русском языке. Если субтитры отображаются на английском языке, переключите язык субтитров на русский.

Преимущества использования RADAN 3D :

• Специализация CAD-модуля под производство из листового металла
• Редактирование допущенных при проектировании ошибок
• Автоматическая развертка 3D-обьектов - созданных в RADAN и импортированных из внешних источников
• Увеличение гибкости производственных процессов
• Импорт обьектов во всех форматах и исправление недостатков геометрии
• Скорость и производительность

Развертка трехмерных обьектов

Выполняя развертку 3D-обьектов в плоские заготовки для производства из листового металла, можно создавать контуры сложной формы, например, при развертке пересекающихся цилиндров. Так как резка на станке с ЧПУ происходит по линиям и кривым, подобные сложные контуры преобразовываются RADAN 3D в минимальное количество удобных для резки геометрий (линий и кривых), что в дальнейшем облегчает производство, сохраняя необходимую точность размеров. На выходе в производство попадают более короткие управляющие программы, а качество деталей остается неизменно высоким.

Методы моделирования 3D-сборок

RADAN 3D – идеальная программа для создания моделей простых и сложных сборных конструкций из листового металла. Отдельные плоские детали можно группировать в сборки на разных уровнях как части одной модели, или сохранять как отдельные изделия, которые затем можно использовать как части разных сборок. RADAN 3D поддерживает оба метода 3D-моделирования – Снизу Вверх (Bottom Up) и Сверху Вниз (Top Down). Моделирование "Снизу Вверх" - каждая деталь создается отдельно и затем они соединяются в сборку. "Сверху вниз" - моделирование деталей сразу в сборке с обеспечиванием правильного размещения в ней и корректной работы всей сборки целиком.

Сложение плоских заготовок

В RADAN 3D пользователь может сложить плоскую заготовку в 2D в трехмерное изделие. Принимая во внимание заданные допуска на сгибы, функция сложения плоской заготовки (Fold Up from Flat) проверит внешние контуры и линии сгиба заготовки и точно создаст 3D-модель изделия из листового металла из обьекта в 2D.

Интеграция CAD/CAM

RADAN 3D сам по себе является мощным и производительным инструментом моделирования и обработки 3D-обьектов. Он полностью интегрирован в CAD/CAM комплекс RADAN и его функции доступны из всех его модулей для обработки листового металла, проектирования, управления производством и производственной логистики.

Преобразование видов

Уникальная функция просмотра нескольких видов одновременно в RADAN 3D дает пользователю возможность преобразования ортогональных 2D-видов в 3D-модель. Достаточно извлечь из существующего 2D-чертежа контуры или начертить 2 и более 2D-вида обьекта, нажать кнопку и RADAN 3D преобразует эти виды в 3D-модель. Это наиболее быстрый и самый простой способ перехода из 2D к 3D.

Точное проектирование

RADAN 3D имеет следующие преимущества для точного и гибкого проектирования в 3D-среде:

• Параметрическое проектирование
• Автоматическое добавление сгибов
• Работа с углами гибки на перекрывающихся листах и «закрытых» углах
• Функция слияния плоскостей для совмещения сложных углов
• Изменение допусков на сгибы

RADAN 3D – простой в использовании инструмент для работы с 3D-обьектами и моделирования, специально созданный для работы с изделиями и сборками из листового металла. Однако, CAD-функции RADAN 3D гораздо шире, что позволяет модулю выполнять любые задачи, связанные с проектированием и моделированием обьектов в 3D-среде.

RADAN Essential Combi

Программирование ЧПУ для координатно-пробивных, комбинированных станков и станков для различных видов резки

RADAN Radcombi

ПО для производств, одновременно использующих операции пробивки и резки

RADAN Radnest

Мощное программное обеспечение для расположения деталей на листе

RADAN 3D

3D-моделирование и автоматическая развертка листовых деталей

Совместимость с оборудованием

 

 

Ниже приведен список оборудования, обьединяющего пробивные и режущие операции (линии пробивки и резки) на котором может быть установлен СAD/CAM-комплекс RADAN. Выберите производителя для просмотра списка моделей и конфигураций.