Продукты EDGECAM для 4- и пятиосевой обработки специально разрабатывались для нужд аэрокосмической, автомобильной, медицинской и нефтегазовой промышленности.

EDGECAM идеально совмещает одновременную 4- и пятиосевую обработку во фрезерной и токарно-фрезерной среде, позволяющую создавать многоосевые стратегии резки, учитывающие особенности самой сложной оснастки и компонентов как для твердотельной, так и для поверхностной геометрии.

Основные функции:

• Интуитивно понятный и простой графический интерфейс пользователя
• Идеальный для роторной обработки деталей для автомобильной и космической промышленности
• Широкий спектр сложных функций, помогающих достичь полного контроля над инструментом
• Пятиосевые модули с полной симуляцией работы станка, помогающей визуализировать процессы

EDGECAM стал более простым в использовании благодаря лаконичному стилю своего интерфейса, при этом отвечая такому высокому уровню требований, как:

• Обработка боковой поверхностью инструмента детали со стенками с различным углом наклона.
• Пятиосевая чистовая обработка на нескольких поверхностях с возможностью управления опережением/запаздыванием и углами бокового наклона для обрезки листа, прорезания щелей и снятия
• Полная поддержка всех стандартных видов инструмента, включая сферические концевые фрезы.
• Простые в использовании стратегии обработки позволяют повышать производительность и качество изделий.

Работать на пятиосевом оборудовании стало проще, благодаря преобразователю из 3 в 5 осей и уверенности в корректности программы, которую дает использование симуляции обработки.

4-осевые стратегии EDGECAM идеальны для обработки вращающимся инструментом таких деталей для автомобильной и аэрокосмической промышленности, как кулачковых валов, коленчатых валов и лопастей, а также для производства штампов для центробежного литья и деталей, использующихся в нефтегазовой промышленности.

Основными преимущества одновременной 4- и пятиосевой обработки по сравнению с обычной 3-осевой являются:

• Сокращение времени цикла путем обработки сложных компонентов в рамках одной настройки. Также можно значительно улучшить точность размеров, устранив ошибки позиционирования между настройками.
• Улучшенное качество обработки поверхности и продление срока службы инструмента достигается через ориентирование инструмента и сохранение постоянного оптимального контакта инструмента с деталью.
• Улучшенный доступ к поднутрениям и глубоким карманам: наклон инструмента или детали дает возможность использовать более короткие циклы обработки и устраняя надобность повторной настройки.
• Меньшее количество креплений, так как инструмент может быть подведен к изделию под любым необходимым углом

Пятиосевая обработка сегодня уже стала привычной для любого вида промышленности, так как высокотехнологичное оборудование стало более доступным, а требования к конструкции изделий требуют все более изощренных траекторий.

Преобразование траектории инструмента

Используя знания о методах обработки на 3-осевом оборудовании, стандартные фрезерные циклы и операции EDGECAM могут быть применены к детали после преобразования разработанной траектории инструмента в пятиосевую. Это позволяет создать движение на 5 осях там, где это требуется, обеспечивает минимальные длины инструмента, и режущий инструмент и его крепеж отклонены от детали, чтобы избежать столкновения. Данный метод является простым способом перехода на технологию программирования для пятиосевого оборудования.

Токарное фрезерование

Использование 4-осевой вращающейся головки на фрезерном станке для точения, используя фрезерный инструмент, вместо того, чтобы использовать для частичной операции отдельный станок. Этот процесс включает в себя частичное использование фрезы с вращением детали, что просто достигается, используя EDGECAM. Тот же принцип используется для создания кулачковых форм.

Пятиосевая чистовая обработка нескольких поверхностей

Пятиосевая чистовая обработка нескольких поверхностей аналогична чистовой обработке зигзагом или сканированию траектории инструмента, но контролирует относительный наклон поверхности, управляющий циклом.

Обработка боковой поверхностью c боковым поднутрением инструмента

Для многих деталей в аэрокосмической промышленности обычной практикой является метод, когда боковая поверхность инструмента проходит по поверхности, которая наклоняется из стороны в сторону. Наклон контролируется стенкой поверхности, а поднятие материала – основной поверхностью или связующей кривой.

Пятиосевое позиционирование

Пятиосевые станки также могут выполнять пятиосевое позиционирование, еще известное как 3+2. В этом случае деталь позиционируется с использованием комбинации 3-осевого линейного движения и 2-осевого вращения. Стандартная 3-осевая обработка может затем быть использована на торце компонента, направленного навстречу шпинделю. Эти траектории инструмента также могут пройти преобразование из 3 осей до 5.

Контроль траектории инструмента

Пятиосевые траектории зачастую требуют крупных движений станка для выполнения маленьких прорезов на детали. Эти движения могут значительно повредить деталь и станок. С помощью методов предотвращения столкновений EDGECAM, в которых инструмент и зажим проверяются на возможность столкновения и наклоняются необходимым образом, чтобы устранить их с места, на котором может произойти столкновение.

Движение инструмента с обратно-зависимой выдержкой времени – метод контроля, призванный обеспечить постоянную скорость движения режущего инструмента и не давать ей ускориться или замедлиться, когда малые движения инструмента вызывают крупные движения станка. Такой метод позволяет станку двигаться только на обозначенное расстояние в течение обозначенного времени, благодаря чему движение инструмента корректно и движение станка компенсировано.

EDGECAM Part Modeler – экономически эффективный инструмент 3D-моделирования, позволяющий быстро и просто создавать или редактировать твердотельные модели в 3D перед производством.

Part Modeler совместим с наиболее популярными форматами CAD-файлов в 3D, например, SolidWorks, Solid Edge, Unigraphics NX, файлы STEP, Catia V5, ACIS, Creo Parametric, Autodesk Inventor, VISI, IGES, DXF, Parasolid.

Основные функции

В Part Modeler доступен полный набор чертежных инструментов. Он идеально дополняет другой модуль EDGECAM Solid Machinist своими сложными инструментами моделирования изделий или креплений и зажимных патронов. Основные функциональные элементы станков также могут быть смоделированы здесь и далее использованы в точных симуляциях процессов резки металла и предотвращения столкновений с оборудованием, инструментом и креплениями.

Особо ценная функция Part Modeler - создание макросов (серий логически связанных между собой операций проектирования), запускаемых одним нажатием клавиши. Макросы применяются в том числе и на несколько деталей в сборке одновременно, что позволяет проверить их совместимость и соединяемость. Как в 2D, так и в 3D режиме сохраняется полная ассоциативность, есть изометрические и ортогональные режимы, виды сверху, различные размеры (стандартные и ординатные), а также геометрический контроль допусков.

Интуитивно понятный интерфейс Part Modeler настраивается под индивидуальные предпочтения пользователя, используя всплывающие окна, настройку панелей меню и инструментов. Это обеспечивает высокую производительность конструкторской работы и гладкий переход из конструкторской концепции в чертеж детали и законченное изделие.

EDGECAM Solid Machinist

EDGECAM Solid Machininst – интегрированная САМ-система для генерации стратегий обработки и NC-кода из твердотельных моделей. Данные из Part Modeler напрямую загружаются в EDGECAM, инновационные функции которого помогают достичь высочайшего уровня обработки. Функция автоматического распознавания элементов дает возможность определить ожидающие обработки поверхности и подобрать наиболее подходящие стратегии и инструмент. Ассоциативная связь между Solid Machinist и оригинальными данными из Part Modeler означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки сдачи.

Менеджер стратегий

Совместно с модулем EDGECAM Solid Machinist, менеджер стратегий позволяет автоматически обрабатывать твердотельные модели с помощью стандартных циклов и значительно повышать производительность работы, окупая вложения в программное обеспечение. Он ускоряет генерацию управляющих программ, используя знания о ранее обработанных деталях и применяя подобные стратегии для обработки для новых, устраняя ошибки программирования и предоставляя беспрецедентный уровень последовательности и автоматизации.

Менеджер стратегий EDGECAM — надежное автоматизированное решение, которое обьединяет лучшие технологические принципы, методики и знания и использует распознавание элементов при генерации управляющих программ.

При помощи менеджера стратегий EDGECAM время программирования может быть сокращено до считанных секунд. Этот модуль можно использовать для автоматизации EDGECAM для любой из производственных операций.

Основные функции:

• Расширение операционных функций EDGECAM
• Создание стратегий на основе опыта и предпочтений пользователя
• Работа с файлами популярных CAD-форматов напрямую
• Точное распознавание элементов для обработки

В основе менеджера стратегий EDGECAM лежит простой графический инструмент для генерации гибких стратегий обработки твердотельных моделей. Менеджер стратегий EDGECAM не навязывает свои правила или методы, а дает возможность пользоваться знаниями специалистов-пользователей для каждого изделия, ожидающего обработки. Процесс обработки отображается графически и не требует специальных технических знаний в области программирования или его языков.

Ускорение программирования

В менеджере стратегий EDGECAM на основе производственного опыта создаются диаграммы, описывающие правила обработки. Этими простыми шагами время, затрачиваемое на создание управляющей программы, значительно сокращается, а на выходе получается последовательный, воспроизводимый G-код.

Преимущества :

• Снижение сокращение сроков производства, снижение расходов
• Сохранение прототипов, набросков и планов для дальнейшего использования
• Воспроизведение уже опробованных процессов
• Сокращение времени генерации программ
• Исправление допущенных ошибок
• Повторяемость и отслеживаемость кода
• Простота внедрения и использования
• Не нуждающийся в редактировании G-код, идущий напрямую на станок

Черновая обработка Waveform — высокоскоростная технология, позволяющая сохранить нагрузку на режущий инструмент неизменной и обеспечивающая его оптимальное соприкосновение с заготовкой.

Полученная таким образом траектория заставляет инструмент перемещаться плавно, без внезапных смен направления движения, что позволяет сохранять производительность станка на высоком уровне, сокращать время циклов обработки и продлевать срок службы инструмента. Сегодня траектория Waveform по умолчанию включена как во фрезерные, так и в токарные модули EDGECAM.

Основные функции:

• Сокращение циклов обработки
• Продление срока службы инструмента
• Уменьшение вибрации при обработке
• Поддержка равномерной нагрузки на инструмент
• Интеллектуальное обьединение траекторий
• Более глубокая и быстрая резка металла

Равномерная нагрузка на инструмент

Даже если традиционная обработка металла с ее концентрической траекторией инструмента может показаться более простой, при такой резке инструмент глубоко входит в уголки и труднодоступные места на заготовке, что может вызвать чрезмерную нагрузку инструмента, сократить его службу или поломать. В таких случаях чаще всего уменьшают скорость обработки, компенсируя нагрузку, и продлевают общее время цикла.

При использовании траектории Waveform трохоидальной формы, нагрузка на инструмент остается неизменной и в течение всего цикла скорость может быть оптимальной. Риск поломки значительно сократится, а срок службы инструмента будет продлен.

Траектория Waveform

Постоянная нагрузка на инструмент в рамках циклов с траекторией Waveform достигается засчет применения философии "от припуска к изделию". В таком случае ниже количество переходов на внутренних участков, поддерживается постоянный контакт инструмента и заготовки, а резка остается непрерывной в течение длительных временных промежутков. Генерируя траекторию традиционного цикла обработки, происходит смещение от геометрии к припуску, что ведет к возникновению острых уголков и разрывов пути инструмента.

Обрабатывая отверстия, инструмент спирально входит в центр и раскрывает отверстие последовательным спиральным ходом, пока не достигнет краев отверстия. Затем удаляются все оставшиеся уголки.

Коррекция траектории

Для сохранения оптимального соприкосновения инструмента с заготовкой и равномерной силы резки, происходит автоматическая коррекция траектории и компенсация шага между проходами. На вогнутых формах соприкосновение инструмента и заготовки увеличивается, тогда как на выпуклой области происходит наоборот. Для сохранения постоянной нагрузки шаг между проходами следует увеличить.

Плавность траектории

Обеспечив создание плавной траектории инструмента, засчет увеличения значения подачи производительность станка сохраняется. При этом также снижается вибрация самого станка и заготовки во время резки.

Обьединение траекторий инструмента

Связь отдельных траекторий между собой в рамках одного цикла напрямую зависят от настроек ускоренного хода и скорости инструмента станка. При переходе на следующую траекторию автоматически выбирается наиболее короткий и быстрый путь до нужной точки. В закрытых местах инструмент остается на той же глубине, на длинных проходах - возвращается обратно на свою позицию.

Сохранение глубины

Когда инструмент остается на той же глубине в заготовке, его траектория инструмента автоматически движется по припуску. Это движение на заданной глубине может выполняться на большой скорости, давая возможность задания обратного хода для избежания трения инструмента о дно детали.

Простой интерфейс

Цикл обработки с траекторией Waveform по возможности использует информацию, полученную из описания детали и генератора кода. В таком случае пользователю приходится настраивать всего лишь три параметра траектории, что обеспечивает легкость в применении данного цикла и интегрирования его в общий цикл черновой обработки.

Высокоскоростная обработка

Waveform значительно повышает качество черновой обработки засчет сьема неизменного количества материала. С ее помощью даже материалы высокой твердости могут обрабатываться на высоких скоростьях. Резка максимальной частью режущего инструмента дает возможность равномерного распределения его износа, засчет чего значительно продлевается его срок службы - большая часть тепла, аккумулирующегося при резке, отводится вместе со стружкой.

В таблице ниже даны значения различных скоростей и глубин резки твердых материалов с применением стратегии Waveform в метрических и английских измерениях:

Современное CAD/CAM решение для промышленности

EDGECAM Solid Machininst – интегрированная САМ-система для генерации стратегий обработки и NC-кода из твердотельных моделей.

Данные из Part Modeler напрямую загружаются в EDGECAM, инновационные функции которого помогают достичь высочайшего уровня обработки. Функция автоматического распознавания элементов дает возможность определить ожидающие обработки поверхности и подобрать наиболее подходящие стратегии и инструмент. Ассоциативная связь между Solid Machinist и оригинальными данными из Part Modeler означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки сдачи.

Solid Machinist способен работать с оригинальными форматами всех основных CAD-систем, включая: Autodesk Inventor®, Solid Edge®, SolidWorks®, Pro/ENGINEER®, Pro/DESKTOP® Unigraphics включая NX5, и CATIA V5.

Автоматическое распознавание формы

Работа в EDGECAM позволяет сохранять целостность изделий, так как 3D-модель в программе открывается напрямую, без преобразования. Автоматическое распознавание элементов в геометрии определяет необходимые для обработки формы и подбирает необходимый инструмент и стратегию для генерации траектории.

Интеллектуальное производство на основе опыта

Ассоциативная связь между EDGECAM Solid Machinist и оригинальной 3D-моделью изделия означает, что изменения конструкции детали даже на самых последних стадиях производства не повлияют на сроки производства изделия. В использовании Solid Machinist может быть заинтересован любой пользователь, желающий еще крепче связать инженерную разработку с производством.

Менеджер стратегий

Используясь в связке с модулем EDGECAM Solid Machinist, менеджер стратегий EDGECAM осуществляет быструю и надежную обработку твердотельных моделей, повышая продуктивность производства. Этот модуль ускоряет создание программ для обработки, используя знания о ранее обработанных деталях и применяя его для новых, устраняя ошибки программирования и предоставляя беспрецедентный уровень последовательности и автоматизации.

EDGECAM Part Modeler

EDGECAM Part Modeler – экономически эффективный инструмент 3D-моделирования, позволяющий быстро и просто создавать или редактировать твердотельные модели в 3D перед производством.