WORKPLAN располагает дополнительными инструментами и возможностями, привязанными к фундаментальным модулям. Всю необходимую информацию очень легко извлечь, используя настраиваемые виды и экраны.

Ежедневные рабочие задачи будут значительно упрощены с помощью функций, связанных с анализом, фильтрами, спецификациями и другими опциями.

Мобильный доступ: доступ к расценкам, задачам, счетам со смартфона или планшета. Работники могут пользоваться этими устройствами для заполнения рабочих часов, затраченных на определенные задачи.

Анализ: выполнение детализированного анализа расценок, задач, затраченного времени, расходов и других метрик несколькими щелчками мыши.

Подробная спецификация материалов: импорт данных спецификации из CAD-системы.

CRM - система управления отношениями с клиентами: расписание действий, управление потенциальными продажами, создание напоминаний, просмотр в режиме timeline.

Многозадачность: управление несколькими бизнесами, филиалами, представительствами одного и того же предприятия.

Серийное производство: управление производством серий изделий под заказ и на склад. Регистрация качественных и бракованных изделий.

Прогноз оборота денежных средств: просмотр притока и выхода денежных средств на основе запланированных расчетов и выставленных инвойсов, заказанных материалов.

Метрики (KPI): отслеживание качества деятельности относительно настроенных параметров, отчетов и меню анализа.

WORKPLAN предлагает возможность установить некоторые дополнительные интерфейсы, способные значительно ускорить некоторые задачи, часто встречающиеся на предприятиях. Такие интерфейсы обычно изучаются управляющими, чтобы определить, как оптимизировать процессы.

 

Бухгалтерский интерфейс: связь с установленным бухгалтерским программным обеспечением без повторного ввода данных.

Учет рабочего времени для начисления зарплат и формирования стоимости работ: рабочее время, сверхурочные, отпуска, больничные. Настройка и форматирование данных для совместимости со всеми системами начисления зарплат.

Интерфейс WORKPLAN: использование просмотрщика 3D CAD файлов WORKPLAN, автоматический импорт технических данных в WORKPLAN, привязка файлов деталей к проекту на любой стадии.

XML агент: Импорт отработанного времени напрямую со станков в WORKPLAN.

Сертифицированные интерфейсы SAP: используйте наши проверенные и подтвержденные SAP-системами сценарии для постоянного обмена информацией: затраченными рабочими часами, правилами, счетчиками, покупками, описаниями задач.

EDGECAM – мировой лидер среди приложений для генерации управляющих CAD/САМ программ для станков с числово-программным управлением (ЧПУ).

Уникальная легкость использования комплекса и возможность генерации сложнейших траекторий делает его наиболее подходящим для работы с фрезерными, токарными, фрезерно-токарными и многоосевыми станками, а также с устройствами проволочной эрозии. EDGECAM позволяет удовлетворять потребности предприятий, работающих в самых разнообразных отраслях промышленности.

EDGECAM помогает наиболее полно реализовать накопленный опыт и сумму знаний предприятия для разработки управляющих программ, оптимизации использования инструмента и оборудования, сокращая время производства изделий и помогая следовать принципам  бережливого производства на предприятии.

В EDGECAM входит функционал системы SURFCAM — CAD/CAM-системы для создания эффективных и надежных фрезерных траекторий обработки по 2-5 осям. Мощность SURFCAM расширяется, благодаря инновационному алгоритму черновой обработки, помогающему резать металл быстрее и глубже и достигать максимальных показателей съема материала.

В 2013 году Hexagon Production Software приобрела SURFCAM у американского разработчика Surfware, автора признанной технологии обработки TRUEMill. Surfcam существует, как отдельный программный продукт и часть семейства решений Hexagon Production Software, но его функции дублируют EDGECAM. Однако, SURFCAM Traditional является отдельным программным продуктом.

Конструктивные элементы, требующие механической обработки, могут быть распознаны автоматически. К распознанным элементам технологические операции также могут быть применены автоматически, что резко (иногда на порядок) сокращает время, необходимое для создания управляющих программ.

Многозадачная обработка

Сегодня крайне важно, чтобы создание управляющих программ для токарно-фрезерного оборудования было простым и безопасным процессом, единой средой для всех операций и предусматривало функции предотвращения столкновений.

Для современных многоцелевых станков характерно использование задних бабок, люнетов, двух револьверных головок совместно с С-осью, CY- осями и B-осью. При столь богатом оснащении часто возникает повышенный риск столкновений инструмента с оборудованием и креплениями.

Основные функции:

• Единая среда обработки для всех операций
• Полная симуляция обработки и траектории инструмента
• Сокращение цикла обработки детали
• Полная проверка программы на столкновения и их предотвращение
• Сокращение длительности пуско-наладочных работ благодаря графической симуляции
• Поддержка двойных шпинделей, двух револьверных головок, противошпинделей, обработки C, Y и B осей

Симуляция фрезерно-токарных работ

EDGECAM располагает полным функционалом кинематической симуляции. В ней поддерживаются все циклы и движения, графическое изображение станка, задних бабок и люнетов. Благодаря этому траектория и деталь полностью проверены еще до установки на станок. Мощная кинематическая симуляция EDGECAM проверяет деталь и на столкновения с инструментом и креплениям, позволяя выбрать из множества видов и вариантов отображения, предоставляя полный контроль над всеми аспектами симуляции. Пользователь видит, какие команды в данный момент симулируются и какие именно элементы программы послужили причинами возникшей проблемы.

Одновременное фрезерование по 4-5 осям

Фрезерно-токарные станки имеют множество вариантов использования и позволяют достичь высокой степени гибкости и мощности по сравнению со станками иных конфигураций. Многие подобные станки имеют несколько осей, верхние и нижние револьверные головки, оси CYB и противошпинделя.

EDGECAM использует самые современные технологии резки, стратегии и циклы обработки, предлагая возможность одновременного фрезерования по 4-5 осям. Для многих индустрий такая опция для фрезерно-токарного оборудования уже становится обязательной.

EDGECAM предлагает широкий выбор 4- и 5-осевых стратегий и максимальный контроль над их циклами. Усовершенствованные возможности 5-осевой обработки позволяют достичь еще более мощных результатов

При наличии одновременного 4- и 5-осевого фрезерования, симуляция обработки становится еще проще даже для опытных производственных специалистов.

Основные функции:

• Осевое фрезерование
  Фрезерование с использованием оси С, возможности вращения, прокладка траектории по оси Z.
• Радиальное фрезерование
  Обработка вокруг диаметра, достаточно гибкости для вращения компонента, фрезерование с использованием специфического инструмента
• Фрезерование по Y-оси
  Фрезерование по оси Y дает пользователю больше контроля над траекторией инструмента и CNC-кодом. EDGECAM поддерживает смену плоскостей, где это возможно на станке и делает CNC-код минимальным, выводя кривые так, как это требуется.

Поддержка головки B-оси

Во фрезерно-токарной среде EDGECAM полностью поддерживает движение головки по оси В при работе на станках с одним шпинделем или противошпинделем.

Функции EDGECAM для станков с B-осью:

• Позиционирование B-оси на верхней револьверной головке: более точный и разнообразный подход к фрезерно-токарной обработке деталей, гибкость программирования обработки сложных компонентов
• Программирование B-оси под наклоном на любое количество углов, использование различных вариаций фрезерования для любых профилей — поверхности, карманы и отверстия.
• Обработка по B-оси на основном и противошпинделе увеличивает продуктивность до максимума, позволяя использовать станок в полной мере его возможностей. Эти функции также поддерживаются и при кинематической симуляции, помогая обнаружить потенциальные столкновения при использовании одновременной работы по 4-5 осям.

4-осевая токарная обработка на верхней или нижней револьверной головке

Возможность 4-осевой токарной обработки в EDGECAM является важным преимуществом. Программные техники EDGECAM позволяют одновременно использовать больше одной револьверной головки во время программирования фрезерно-токарной обработки. Это означает, что в рамках одного цикла можно использовать два зафиксированных режущих инструмента, применяя различные команды для 4-осевой обработки (Four Axis) из меню Cycles (циклы).

EDGECAM поддерживает различные конфигурации верхней и нижней револьверных головок и их симуляцию на следующих видах операций:

Зеркальная токарная обработка

EDGECAM программирует движения револьверной головки, которые зеркально отображаются на плоскости по оси Z и показывает траекторию инструмента, лежащего на другой стороне плоскости Z. Зеркальный цикл – очень мощный, он позволяет выполнять различные зеркальные операции — например, инструменты вращения вправо и влево для одновременной черновой обработки Rough Turn и Back Turn. При необходимости также будет включена синхронизация револьверных головок.

Согласованная токарная обработка

Еще одна из многих функций EDGECAM – циклы с согласованными по времени операциями. Верхняя и нижняя револьверные головки располагаются напротив друг друга относительно оси Z. У таких циклов есть дополнительный параметр Z Lead. Задание этого параметра дает активной револьверной головке команду резать перед второй головкой на расстоянии, равном Z Lead и снимать большее количество металла. Этот цикл автоматически синхронизирован для достижения оптимального качества работы.

Синхронизированные револьверные головки

Зачастую пользователю требуется такая функция, как синхронизация верхней и нижней револьверных головок. EDGECAM с легкостью выполняет ее. Использование команд ожидания упрощает синхронизацию верхней и нижней головок при необходимости их независимого использования.

Функция синхронизации – важное требование для процедур начала и останова с верхней и нижней револьверной головкой и увеличения эффективности цикла. EDGECAM четко обозначает эти операции в последовательности обработки, показывая в рамках этой последовательности и непродуктивное время.

Единое комплексное решение EDGECAM для призматической обработки в сочетании с мощными стратегиями работы с твердотельными моделями и поверхностями.

Тщательная обработка на базе оригинальных CAD-данных

EDGECAM помогает в создании эффективных траекторий для обработки каркасной и твердотельной геометрии на различных конфигурациях многоосевых (2.5- 5-осевых) фрезерных станков и инструмента. Засчет использования диалоговых окон, программирование в EDGECAM несложно даже для новичков. Даже в сложных случаях пользователь сохраняет полный контроль над проложением траектории режущего инструмента.

Основные функции:

• Управление припуском
• Удаление лишнего материала
• Простой пользовательский интерфейс
• Полный контроль над траекторией инструмента
• Углы наклона головок инструмента
• Тестирование траектории
• Библиотеки инструмента
• Создание документации для производства

Возможность использования оригинальных твердотельных моделей и чертежей из всех крупных CAD-систем, с сохранением ассоциативных связей между ними, позволяет эффективно и быстро программировать, особенно в случае модификации уже разработанных чертежей. EDGECAM сообщает пользователю об изменениях модели, их сути и требуемых изменениях траектории. Вместо переделки всей программы достаточно только внести изменения в траекторию. Поддерживается использование крепления нескольких деталей на рабочей поверхности одновременно и применение многоместных крепежных стоек, а также увеличение нулевых точек.

EDGECAM располагает множеством команд для фрезерования как на станках с W-осью и гильзами шпинделя, так и с механическим приводом. Среди стандартных операций — фрезерование поверхностей (Face Milling), черновая обработка (Roughing), резка по профилю (Profiling), сверление отверстий (Hole Cycles), резьбофрезерование (Thread Milling), создание фасок (Chamfering), фрезерование прорезей (Slot Milling) и другие.

Траектория инструмента контролируется, принимая во внимание еще не обработанные места детали, что обеспечивает безопасность и избежание холостых проходов. Необработанные места на детали или отображаются автоматически, или извлекаются из CAD-модели.

Фрезерование поверхностей

Данный цикл создает серию прямых прорезов на горизонтальной плоскости. Эта команда распознает форму изделия и по возможности снижает количество холостых проходов инструмента, выбирая и обозначая границы обработки. При смене направления резки сохраняется плавность переходов и выравнивается траектория, засчет чего обеспечивается безопасность и длительный срок службы станка и инструмента.

Сверление отверстий

EDGECAM поддерживает все стандартные операции для работы с отверстиями: сверление, растачивание, разворачивание и нарезание резьбы. В труднодоступных местах детали выполняется обратное растачивание. При использовании твердотельных моделей данные об отверстиях, резьбе и глубине извлекаются из системы и на их основе предлагается инструмент из библиотеки.

Черновая обработка

Черновая фрезерная обработка выполняется с различными методами хода инструмента – трохоидального, концентрического, спирального и др. EDGECAM прокладывает корректную траекторию инструмента и заход инструмента в материал. После распознавания формы траектория инструмента выбирается одной "галочкой" в меню — распознается изменение геометрии модели и выбирается соответствующая для ее обработки траектория.

Трохоидальная черновая обработка (стратегия Waveform)

Волнообразный цикл превосходит качеством традиционный цикл черновой обработки, при котором обрабатываемая поверхность направлена вовнутрь или наружу на определенный шаг. При традиционной обработки выбирается меньшая скорость и подача по причине различных ширин и условий резки при обработке углов или входа в материал.

Волнообразная траектория инструмента устраняет его максимальную загрузку, сохраняет равномерную толщину стружки, сглаживает ход по обрабатываемой поверхности, продлевая срок службы инструмента и станка. Равномерная загрузка инструмента, достигнутая благодаря использованию волнообразного хода, дает возможность увеличить скорость подачи и обработки и глубину резки.

Фрезерование резьбы

Популярная техника сверления резьбы для крупных деталей, особенно в нефтегазовой, энергетической и других видах тяжелой промышленности. Цикл резьбофрезерования EDGECAM автоматически подсказывает входные точки и места сверления. Доступны одиночные и множественные спиральные проходы инструмента. Для обеспечения фиксированных циклов обработки можно выбирать различные типы резьбы: внутренняя, внешняя, простая и многозаходная.

Автоматизация

Strategy Manager – модуль принятия решений со схемами процесса, полностью использующий знания производственных техник и методик клиента. EDGECAM распознает данные и особенности производства, извлекая их из 3D-модели и применяет к ним предпочитаемые пользователем стратегии резки и техники обработки. Таким образом создаются траектории инструмента с использованием уже имеющейся у клиента оснастки и с учетом его требований. Такой подход значительно снижает время, затрачиваемое на программирование вне сети, позволяет извлекать максимум пользы из приобретенных программных решений и быстрее обучать новый персонал.

Поддержка измерительных приборов

EDGECAM поддерживает циклы измерений с помощью приборов Renishaw — для этого в интерфейс добавляется одна дополнительная панель инструментов. Это поддерживает все требования к смещению параметров начальных точек расположения детали, которые можно задать как обязательные до начала обработки на 3-осевом фрезерном станке или на мульти-паллетном оборудовании с приспособлением для закрепления деталей одна над другой.

Задание угла поворота и позиционирование

Задание одного или нескольких углов поворота с использованием комбинации осей A, B или C с использованием зон допуска для безопасности и позиционирования на 4 и 5 осях. Для каждой новой позиции можно вывести расширенные параметры смещения.

Угловые шпиндельные головки

В EDGECAM доступна поддержка угловых шпиндельных головок. Держатель и инструмент могут быть сохранены в библиотеках инструмента и выбираться оттуда в зависимости от скорости подачи и обработки материала. Работа с угловыми шпиндельными головками использует переключение плоскостей, если контроллер станка поддерживает такую функцию. При использовании, держатель и инструмент будут проверяться на наличие столкновений в симуляторе станка.

Производственная документация

Документация процесса обработки автоматически создается вместе со списками используемого инструмента и разбивкой на операции, и может храниться на центральном сервере, чтобы работники производства имели к ней доступ. Информация об инструменте и цифровые изображения может быть добавлена вместе с требованиями к зажимам и данным о деталях на складе. Можно прикладывать документы и чертежи инструмента. Данный модуль является стандартным для всех систем и является очень полезным решением для предварительной подготовки производства.